До недавнего времени названия «искусственная кожа», «кожзаменитель» или «кожзам», как этот материал называют в народе, вызывали у потребителей не самые приятные ассоциации. Считалось, что «кожзам» - это дешевый и некачественный материал, который и визуально имеет весьма отдаленное сходство с натуральной кожей, и сильно отличается от нее по качеству и долговечности. Эти представления, на самом деле, были недалеко от истины. Однако постепенно развитие науки, разработка новых технологий и поиск новых материалов привели к тому, что потребительские характеристики кожзаменителей практически не уступают натуральной коже. При этом искусственные материалы обладают несомненными преимуществами – они стоят намного дешевле, отличаются разнообразием расцветок и фактур.

Итак, что же такое искусственная кожа? Так называют полимерные материалы, которые производятся без применения основы (так называемые безосновные) или же с нанесением на волокнистую основу. В последнем случае основа может быть разной – тканевой, бумажной, трикотажной или даже армированной. Помимо наличия или отсутствия основы, кожзаменители также подразделяются по иным признакам. Например, они могут отличаться по структуре (пористые и монолитные), по количеству слоев (однослойные и многослойные). Существуют и комбинированные искусственные материалы (например, пористо-монолитные). Кроме того, искусственная кожа, в зависимости от используемой технологии производства и материалов, может обладать специальными свойствами. Так, существуют водостойкие, огнеупорные, морозо- и жароустойчивые, масло- и бензостойкие материалы. В зависимости от типа полимера, который используется при производстве, различают кожзам на основе поливинилхлорида (ПВХ), полиофилина, нитроцеллюлозы, полиуретана, термоэластопласта, смесей разных видов каучуков. Каждый полимер обладает различными показателями по мягкости, влаго- и водопроницаемости. Самым перспективным и наиболее востребованным является полиуретановый кожзаменитель. Он отличается меньшим весом, нежели другие виды искусственной кожи, и при этом более устойчив к перепадам температур и неблагоприятным внешним воздействиям. Кожи на основе полиуретана имеют сквозные поры, благодаря которым материал «дышит». Кожзам на основе ПВХ, напротив, имеет низкую гигроскопичность и воздухопроницаемость.

Кроме того, виды кожзаменителей отличаются назначением (областью применения), что также легло в основу одной из классификаций. Различают искусственные кожи одежные обувные, обивочные, галантерейные, материалы технического назначения. Обивочные материалы, в свою очередь, подразделяются на облицовочные, декоративно-отделочные и мебельные.

В зависимости от назначения отличаются и требования к искусственной коже. Например, мебельный кожзам должен быть мягким и при этом прочным и эластичным, ведь он постоянно испытывает на себе внешнее воздействие. К общим требованиям, которые распространяются на все искусственные материалы, можно отнести: износостойкость, устойчивость к воздействию света и температурных перепадов, способность удерживать на поверхности влагу, красивый внешний вид, соответствие санитарным требованиям и нормам.

В настоящее время для производства искусственной кожи применяются полиэфиры, полиакрилонитрил, полиамид, ароматические полиамиды (арамиды) и пр. Арамидное волокно отличается высочайшей прочностью, что позволяет улучшить технические характеристики кожи на его основе, уменьшив при этом количество слоев и массу исходного материала. По стойкости к атмосферным воздействиям на первом месте стоят материалы из полиэфирных и акриловых волокон.

Основной компонент искусственной кожи – это пленкообразующая композиция. В наши дни в качестве основных пленкообразующих веществ применяются синтетические высокомолекулярные соединения. К ним относятся поливинилхлорид, синтетические латексы, полиуретаны, резиновые смеси на основе различных каучуков и пр. У каждого из этих веществ есть свои преимущества и недостатки. Так, например, свойства ПВХ можно изменять, добавляя в него в различных соотношениях компоненты пленкообразующей композиции (пластификаторы, порообразователи, наполнители и пр.). ПВХ-покрытия дешевы в производстве, обладают незначительной горючестью. Наносить их можно как мокрым, так и сухим способом, благодаря чему можно производить плотные виды кожи с большой величиной наложений. ПВХ можно сочетать с другими видами полимеров, что позволяет выпускать широкий ассортимент материалов. Сополимеры винилхлорида обладают более широким интервалом физических и механических свойств и лучше растворяются в органических красителях. Основные сополимеры винилхлорида – это винилацетат, акрилонитрил, винилиденхлорид. Вторым по распространенности после ПВХ считается класс полимеров под названием полиуретаны. Для синтеза полиуретанов используются диизоцианаты. При использовании этих соединений различной химической природы (к примеру, ароматических, циклических, алифатических) можно вырабатывать разнообразные вида полиуретаны. А при введении в состав цепи различных функциональных группировок и структурных единиц можно варьировать свойства полиуретановых покрытий.

В производстве искусственных кож применяется два основных типа полиуретанов – одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные полиуретаны изначально являются пленкообразующими. Они производятся в виде гранул или растворов, поэтому и используются в переработке как термопласты и, соответственно, растворы.

Двухкомпонентные полиуретаны могут образовывать пленки только в результате смешивания олигомерных жидких продуктов со вторым компонентом – диизоцианатом, который используется как удлинитель цепей, катализатор и сшиватель. Технология производства искусственной кожи различается в зависимости от ее вида. Так, например, изготовление мягкой искусственной кожи осуществляется в три этапа. На первом этапе изготавливается волокнистая основа материала. От ее качества зависят характеристики готового кожзаменителя – прочность, эластичность, мягкость. Основа кожзама состоит из тканевых, бумажных, трикотажных, синтетических или натуральных волокон, которые после пропитки специальными полимерными композициями приобретают дополнительные свойства. На готовую волокнистую основу наносят полимерное покрытие. Его состав может изменяться в зависимости от технологии, которую использует производитель, и от назначения готового материала. Главное условие – применяемый расплав, раствор или дисперсия полимеров должны равномерно распределяться по основе и хорошо фиксироваться на ней.

Для этого используются различные методы нанесения покрытия. Например, наиболее часто применяются исключительно поверхностное проникновение, сквозное пропитывание, метод пропитывания основы насквозь с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия. На отечественных предприятиях по производству искусственной кожи часто используют метод нанесения покрытия, при котором расплав полимера наносится на основу обкладочными или промазочными каландрами. Это технологически проще и дешевле, так как в этом случае не используются растворители. Пластичный полимер сам надежно схватывается с основой. Основа с нанесением проходит дополнительную обработку, важность которой сложно переоценить. Дело в том, что пластифицированные поливинилхлоридные покрытия обладают некрасивым блеском и отличаются повышенной липкостью. Это обусловлено наличием на их поверхности тонкого слоя пластификатора, который выпотевает на пленке. Чтобы придать искусственной коже более приятный внешний вид и свойства используются лаковые покрытия на основе смесей поливинилхлоридной и акриловых смол, растворенных в органических красителях.

Главный минус этого способа производства заключается в том, что последующая переработка полиуретана в данном случае исключена, поэтому такие изделия считаются неэкологичными. Западные компании используются иной способ переработки полимеров – в дисперсиях и растворах. При использовании такого метода, который называется обратным способом нанесения полимера, на специальную бумажную подложку последовательно наносится раствор полимера, начиная с отделочного слоя. На последнем этапе на основу и предыдущие слои наносится адгезив, который скрепляет все слои с текстильной основой. После нанесения каждого отдельного слоя материал помещается в камеру сушки. Наконец, все слои дублируют с основой, бумажная подложка удаляется, и материал отправляется на завершающую отделку. Отделка может заключаться в шлифовке, тиснении кожи, нанесении на нее лака или матового покрытия, в мятье (за счет чего достигается особая фактура), в печати рисунка. Таким образом достигается эффект текстиля или натуральных материалов.

Помимо вышеперечисленных методов, существуют и другие способы нанесения. Например, средние слои могут накладываться на волокнистую основу, а цветной отделочный слой – на рельефную бумагу, после чего все они соединяются в единое целое.

Для того чтобы придать искусственному материалу какие-либо специальные свойства, во время их производства применяются красители, замедлители старения, стабилизиторы, особые пластификаторы и прочие компоненты. Отдельные химические добавки помогают ускорить и облегчить процесс последующей переработки полимера или повысить влаго-, солнце- и морозостойкость готового материала.

Чтобы искусственной коже придать пористость, на производстве используются различные способы вспенивания – механическое или же химическое (при разложении порообразующих материалов). Поры на искусственной коже также появляются при вымывании водорастворимых солей, перфорировании или фазовом разделении полимерных растворов, при спекании порошкообразных полимеров.

Независимо от сферы своего применения, все виды качественной искусственной кожи (тем более те, которые должны выдерживать большие нагрузки) проходят тестирования на устойчивость к деформации разрывам, реакцию на воздействие влаги и температурных перепадов, сопротивляемость истиранию. В этом случае применяются стандартные способы тестирования материалов, что и в других отраслях промышленности (например, на текстильных предприятиях). Иногда кожзам проверяют на стойкость окраски, на прочность при изгибе, на стойкость окраски. Материал, который непосредственно контактирует с телом человека (например, для пошива сумок, перчаток, одежды, аксессуаров, изготовления мебели), не должен обладать неприятным резким запахом и иметь токсичных выделений. Кроме того, чем выше его воздухопроницаемость и гигроскопичность, тем лучше.

Стоимость производства искусственной кожи оказывается на 50-70 % дешевле стоимости выделки натуральных материалов. При этом ее свойства и функциональность ничуть не уступает последним. Кожзаменители не требуют специального ухода и иногда даже отличаются более высокой износоустойчивостью, нежели обычная кожа.

Для организации собственного производства искусственных кож понадобится специальная автоматизированная линия, которая включает в себя следующее оборудование: линия для пропитки и промывки, агрегат для промывки, сушильно-ширильная машина, линия для формирования лицевого покрытия. В целом, создание такого производства с нуля требует больших инвестиций. Немногочисленные российские заводы, которые занимаются изготовление таких материалов, используют давно устаревшее оборудование. Поэтому отечественные производители изделий из искусственной кожи (включая одежду и мебель) предпочитают закупать материалы за рубежом (в основном, в Китае). Качество искусственных кож от китайских компаний зачастую превосходит кожзам российского производства, а цена их оказывается ощутимо ниже.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Описание:

Прилагательное “искусственный”, поначалу подсознательно ассоциировавшееся со словосочетаниями “не настоящий”, “поддельный”, уже давно приобрело несколько иное значение. Так, понятие “искусственная кожа ” на протяжении последних десятилетий не имеет абсолютно ничего общего с понятием «продукт недостаточно высокого качества». Возникшая как заменитель кожи натуральной , поначалу искусственная кожа была призвана восполнить дефицит природного материала и одновременно значительно сократить расходы при производстве. Однако наука пошла в своих открытиях и химических опытах столь далеко, что сегодня уже сложно определить, какой материал является более качественным и более долговечным. Искусственные кожи , отличающиеся богатством расцветок и разнообразием фактур, подчас во многих отношениях дают фору натуральным материалам.
Прежде всего, следует разобраться в том, что представляет собой искусственная кожа . Современные искусственные кожи - это полимерные материалы, сделанные без применения основы (безосновные) или же нанесенные на волокнистую основу. Причем основа эта может быть разной: тканевой, бумажной, трикотажной и даже армированной.
Кроме основы, есть еще ряд признаков, по которым классифицируют искусственные кожи. Например, по структуре они бывают пористыми или монолитными, однослойными и многослойными. Есть и так называемые «гибриды» - пористо-монолитные материалы.
Современные технологии позволяют создавать искусственные кожи, обладающие рядом специальных качеств. Стараниями химиков и физиков появились на свет морозо- и жароустойчивые материалы, водостойкие, антистатические, огнеупорные и маслобензостойкие кожи. Исходя из типа полимера, который применяется при изготовлении, различают кожи на основе полиуретана, поливинилхлорида, полиофилина и полиамида, нитроцеллюлозы и термоэластопласта, смесей различных каучуков.
Каждый из полимеров обладает характерными показателями мягкости, воздухо- и влагопроницаемости. К примеру, полиуретановые кожи считаются одними из самых перспективных: они намного легче, чем материалы из ПВХ, но при этом гораздо более устойчивы к перепадам температур и внешним воздействиям. Кожи на основе полиуретана образуют так называемые сквозные поры, позволяющие материалу «дышать». В поливинилхлориде поры замкнуты, и поэтому кожи из ПВХ не обладают достаточной паро- и воздухопроницаемостью, имеют низкую гигроскопичность.
Вообще применение популярных сегодня полимеров в изготовлении искусственных кож получило развитие в 30-е годы прошлого столетия. До этого в тех же целях использовался каучук, вначале натуральный, а позже - синтетический. Причем применение натурального каучука ведет отсчет еще со времен аборигенов Южной Америки: желающие обуться опускали ноги в сок растений, содержащих природный каучук, и получали пару оригинальных туфель.
Первыми искусственно изготовленными заменителями натуральной кожи были резины на основе природного и синтетического каучука. Но только с появлением полимеров искусственные материалы приобрели широкий спектр разнообразных качеств и, соответственно, обширную область применения.
Именно область применения искусственных кож считается основным признаком, по которому эти материалы делят на отдельные группы. Существуют кожи галантерейные, одежные, обувные, обивочные и кожи технического назначения. В свою очередь, обивочные материалы делят на облицовочные, мебельные и декоративно-отделочные. При производстве мебели искусственной кожей обивают как жесткие, так и мягкие элементы. Особо тщательно подбирают материал для изготовления мягких элементов мебели: кожа, которая будет постоянно испытывать внешнее воздействие, должна обладать дополнительными качествами - повышенной мягкостью и в то же время эластичностью.
Но существуют и общие требования к искусственной коже при изготовлении мебели - износостойкость, устойчивость к воздействию света и температурных перепадов, способность удерживать на поверхности влагу, соответствие санитарным нормам и привлекательный внешний вид.
Для моделей мягкой мебели с классической линейной конструкцией производители, как правило, используют кожу на тканевой основе. А вот для изготовления элементов произвольной, нестандартной формы применяют искусственную кожу на нетканой или трикотажной основе: она легко поддается вакуумной и тепловой обработке и принимает любую заданную форму.
При выборе искусственной кожи имеет значение также степень нагрузки на мягкую мебель. Так, в офисах и других местах, где мебель постоянно подвергается нагрузке, лучше применять для изготовления стульев и диванов материал на основе повышенной прочности. В применении к мягкой мебели для дома это требование вовсе не является обязательным, здесь скорее имеют значение показатели комфортности.
То же относится и к структуре искусственной кожи: тисненая обивка уместна в мебели для квартиры, в местах же, где мебелью постоянно пользуется большое количество людей (в барах, фитнес-клубах) гораздо более практичным будет вариант с использованием кожи с гладкой фактурой. Такой материал при загрязнении легче поддается очистке.

Производство мягкой искусственной кожи включает три основных этапа.
Сначала готовят волокнистую основу, ведь именно от ее качеств зависит, насколько прочной, эластичной и мягкой будет полученная кожа. Волокнистые основы - тканевые, бумажные, трикотажные, материалы из синтетических и натуральных волокон - приобретают дополнительные качества благодаря пропитыванию специально разработанными полимерными композициями.
На основу с применением различных технологий наносят полимерное покрытие. Его состав может варьироваться в зависимости от желаемого результата. Главное, чтобы раствор, расплав или дисперсия полимеров распределилась по основе равномерно и хорошо зафиксировалась. Известны несколько методов нанесения покрытия. Так, часто применяется сквозное пропитывание или же исключительно поверхностное проникновение. Популярен также метод пропитывания основы насквозь, а затем нанесения лицевого полимерного покрытия.
В России при производстве искусственных кож чаще всего применяют метод нанесения покрытия, при котором расплав полимера наносят на основу путем обкладочных или промазочных каландров; растворители при этом в процессе не участвуют, нанесение происходит исключительно с использованием пластических свойств полимеров. Затем полученный продукт проходит специальную обработку. Однако специалисты отмечают, что переработка полиуретана при таком способе невозможна, и это снижает конкурентоспособность полученного материала.
За границей полимеры перерабатывают в дисперсиях и растворах. При этом применяется специальная бумажная подложка, на которую последовательно наносят раствор полимера, начиная с отделочного слоя (так называемый обратный способ нанесения полимера). В последнюю очередь наносят адгезив, скрепляющий все слои с текстильной основой. После нанесения каждого слоя материал помещают в камеру сушки. На последнем этапе слои дублируют с основой, бумажная подложка удаляется, и материал готов к завершающей отделке.
Существуют и другие способы: нанесение средних слоев на волокнистую основу, а цветного отделочного слоя - на рельефную бумагу, а затем их соединение.
Для того, чтобы искусственная кожа получилась пористой, при производстве материала применяются разные способы вспенивания: механическое, химическое (вследствие разложения порообразующих материалов). Применяется также метод вымывания водорастворимых солей, спекания порошкообразных полимеров, перфорирование или фазовое разделение полимерных растворов.
Для придания искусственной коже специфических качеств при производстве используются специальные пластификаторы, красители, антистарители, различные стабилизаторы. Часто применяют добавки: специально разработанные вещества для того, чтобы облегчить и ускорить процесс переработки полимера, повысить морозостойкость полученного материала.
Окончательная отделка полученной искусственной кожи может включать в себя различные операции: тиснение и шлифовку, нанесение лака или матирование, печать рисунка и мятье. Путем этих операций достигается эффект фактурной ткани, натуральных материалов - кожи, замши. Можно создать материал-“хамелеон” или кожу цвета “металлик”.
Все искусственные кожи, которые применяются в мебельном производстве, обязательно проходят тестирование на устойчивость к разрывам и деформации, сопротивляемость истиранию, реакцию на воздействие влаги и температурных перепадов. Способы тестирования материалов - такие же. Как и в других отраслях промышленности (автомобилестроении, текстильном производстве). Актуальны также проверки на световое старение, стойкость окраски, исследование прочности при изгибе. Очень важно, чтобы материал, находящийся в непосредственном контакте с телом человека, не издавал неприятных запахов, не имел вредных выделений и обладал высокой гигроскопичностью.
Искусственные материалы хороши тем, что не требуют такого тщательного ухода с применением специальных средств, как натуральные кожи. При высокой функциональности и идентичном натуральным кожам внешнем виде искусственные кожи в среднем на 50%-75% дешевле и гораздо практичнее. Не всякая натуральная кожа обязательно подразумевает высокое качество. Искусственный же материал, сделанный с применением современных технологий, не уступает в качестве самым дорогим натуральным кожам.
Именно поэтому дизайнеры и архитекторы с удовольствием применяют в своих проектах искусственные кожи, не ограничивая себя в полете творческой мысли. Наука не стоит на месте, и сырьевая база для производства искусственных кож постоянно расширяется. Современные полимеры дают практически не ограниченные возможности их применения: обувь и галантерея, мебель и транспортные средства, одежда - трудно перечислить все сферы, где с успехом применяются эти материалы.
Если на заре производства искусственных материалов они по многим статьям уступали своим натуральным конкурентам, то, опираясть на научно-технические достижения и постоянно совершенствуясь, на сегодняшний день искусственные кожи уже сложно назвать обычными заменителями натуральных. Скорее, можно говорить о самостоятельном материале, обладающем достойными качественными зарактеристиками и многими специфическими свойствами.

Интересно, если бы Вас попросили описать материал под названием

«искусственная кожа», то какие бы определения пришли Вам на ум в

первую очередь? Только честно? Скорее всего, что-то вроде «дёшево»,

«недолговечно», «некомфортно», «недостаточно эстетично» и так

ассоциативный ряд.

По учебнику, в общем, любая искусственная кожа являет собой

полимерное плёночное покрытие, нанесённое на трикотажное,

тканевое или нетканое полотно. Наиболее распространённый на

сегодняшний день плёнкообразующий полимер — это поливинилхлорид

Такую искусственную кожу как только не именуют: «кожзам, кожзаменитель,

дерматин, винил, винилкожа, винилискожа, ПВХ-кожа, искожа». Этот материал

знаком нам с детства: виниловая обивка сидений в поезде, автобусе,

трамвае, кафе, поликлинике, на кухне и т.д.

От себя добавлю, что и столовая клеёнка с линолеумом — прямые

«родственники» кожзама. У всех вышеперечисленных заслуженных

«ветеранов» потребительского рынка при всём многообразии их дизайнов

есть одно общее: лицевой, верхний слой представляет собой

воздухонепроницаемую плёнку поливинилхлорида (ПВХ или PVC).

Винилискожа как она есть.

В чистом виде, без добавок, поливинилхлорид практически безвреден, при этом он твёрд как камень и массово применяется для изготовления пвх — окон, дверей и множества других конструкций и изделий.

Понятно, что обивочный материал дивана или кресла должен быть эластичным и мягким. Соответственно, для придания этих свойств, при производстве винилискожи в пвх вводят жидкие добавки — пластификаторы (различные эфиры фталевой кислоты), до 40% массовой доли всей плёнки. Эти добавки не встраиваются химически в структуру молекул поливинилхлорида и, в процессе эксплуатации с той или иной скоростью испаряются из плёнки полимера, поэтому по мере уменьшения массовой доли пластификатора в плёнке пвх-кожа становится жёсткой, начинает растрескиваться на сгибах. Разумеется, что, и сам по себе испаряющийся пластификатор не относится к разряду безобидных веществ. В интернете Вы легко найдёте, набрав аббревиатуру «ПВХ» подробные нелицеприятные комментарии на эту тему. По этой причине, кстати, винилискожу не используют для внутренней отделки обуви.

"«Мерседес» и «Жигули» — это автомобили... Но насколько же они разные!.." (Авт.)

А теперь давайте попробуем избавиться от стереотипа «кожзама», похожего на холодную клеёнку.

Современные технологии позволяют производить настолько качественные искусственные материалы, что их правильнее сравнивать не с кожзаменителем, а с натуральной кожей.

А для чего всё это, спросите Вы: ну пусть лучше, но кожа всё равно не натуральная?!

Ответ: я уверен, что Вы предпочтёте комфорт. Экокожа — современный материал созданный именно с целью обеспечить максимальный комфорт, совместить свойства натуральной кожи и мебельной обивочной ткани.

Итак, что такое экокожа?

Экокожа — высокотехнологичный материал, мебельная ткань, «дышащая» искусственная кожа без пвх. В производстве экокожи задействованы все передовые наработки мировой индустрии химии, технологии и высокоточного оборудования.

Полиуретан — материал с удивительными свойствами.

Полимер, образующий плёнку экокожи — это полиуретан. Впервые его простейшие соединения синтезировал немецкий химик Байер Отто Георг Вильгельм в 1937 г., сотрудник концерна «БАЙЕР АГ». Механизм его химического синтеза намного сложнее, чем синтез ПВХ, является многоступенчатым, и самое главное, все требуемые свойства закладываются именно при химическом синтезе полимера. Соответственно, никакие добавки — пластификаторы не нужны, в процессе эксплуатации полимерная плёнка ничего из себя не выделяет, отсюда и название — «экокожа».

Сам полиуретан (ПУ) является классом полимеров с исключительно высокой износоустойчивостью (вспомните набойки на каблуки), морозоустойчивость (до -35°С). Эти замечательные свойства обусловлены высокой подвижностью пространственной сетки полиуретанов, их способностью к перестройке под влиянием механических воздействий или изменения температуры. Полиуретаны даже способны к «самозалечиванию» нарушений полимерной сетки, вызванных деформацией.

Эти свойства полиуретанов во многом обусловлены тем, что современные их марки имеют в своём составе множество т.н. «функциональных групп» атомов, присущих только натуральной коже. Я бы даже сказал, что экокожа это alter ego (второе «я») натуральной кожи.

Технология комфорта.

Важной особенностью технологии производства экокожи является образование сквозных проникающих плёнку микропор, материал в отличие от ПВХ ещё и «дышит», т.е. пропускает воздух и водяные пары, не пропуская воду. В некоторых своих артикулах экокожа «дышит» не хуже обычных мебельных тканей и в любом случае её воздухопроницаемость в десятки и сотни раз выше, чем у любой, самой дорогой натуральной кожи.

Другая особенность технологии — бережное отношение к подложке плёнки, в процессе производства хлопчатобумажная ткань не испытывает никаких механических нагрузок и растяжений, поэтому экокожа имеет очень подвижную структуру, замечательную мягкость и эластичность.

Какая мебельная обивка «искусственнее»? Кстати, любимые народом мебельные ткани, такие как флок, шенилл, микрофибра — это сплошь синтетика от 25 до 100%. В смысле «искусственности» экокожа на хлопковой основе в их ряду вполне достойна упоминания как материал с наименьшим содержанием синтетики (см. таблицу).

Таблица свойств популярных мебельных обивочных материалов

Наименование	Состав	Тест Мартиндаля Bs-5690, циклов	Воздухопроницаемость по ГОСТ-938-18-70 мл/кв.см.*час	Гигроскопичность	Влагоотдача
шенилл	акрил 35-50%, вискоза 0-35%, полиэфир 30-40%, полипропилен 0-12%	>20 000	36 000	Материал не испытывался	Материал не испытывался
флок	ворс — нейлон 100%; основа — полиэфир 65%, хлопок 35%	15 000-20 000	36 000	Материал не испытывался	Материал не испытывался
микрофибра	ворс — полиэфир 100%, основа — полиэфир 70%, хлопок 30%.	35 000	18 000	Материал не испытывался	Материал не испытывался
экокожа (ренна)	основа — хлопок 75%, покрытие — полиуретан 25%	>50 000	720-18 000 (*)	Гигроскопичность 5.0 — 9.1% (**)	Влагоотдача 4.9 — 8.8% (**)
натуральная кожа с анилиновой отделкой лицевой поверхности	верхний слой шкуры, отделка	---	11-18	Гигроскопичность 19.6%	Влагоотдача 19.2%
натуральная кожа с подшлифованным лицом	верхний слой шкуры, отделка	---	1,7-2,5	Гигроскопичность 19.1%	Влагоотдача 18.7%

Примечания:
Испытания по Bs — 5690 проведены в Испытательном центре продукции текстильной и лёгкой промышленности ОАО НПК "ЦНИИШЕРСТЬ".
Испытания по ГОСТ 938.18-70 проведены в Испытательном центре "Кожа и обувь" ОАО "Центральный Научно-Исследовательский Институт кожевенно-обувной промышленности".
Испытания по методике ВЕМ «Определение гигроскопичности и влагоотдачи кожи»

(*) — в зависимости от исполнения, экокожа по свойствам воздухопроницаемости может быть сопоставима с популярными обивочными тканями.
(**) — в зависимости от отделки.

Экокожа — гибрид свойств натуральной кожи и ткани.

На ощупь экокожа тёплая, как и натуральная кожа, а винилискожа — холодная. Если Вы посидите голым телом на диване обитым винилискожей или натуральной кожей, то обязательно вспотеете. Это известно всем. Если же диван обит экокожей, то сидеть «голышом» на нём практически так же комфортно как если бы он был обит мебельной тканью. Таким образом, рассматривая важнейшие потребительские свойства можно сказать что, экокожа в некотором смысле является гибридом ткани и кожи, мебельщики её и называют иногда «ткань с полиуретановой пропиткой».

Кстати, именно так её классифицируют на таможне: «ткань с полиуретановой пропиткой». А вот кожзам именуют: «листы пвх армированные тканью». Почувствуйте разницу.

Итак, экокожа — это материал с уникальным комплексом потребительских свойств:

• пропускает воздух и водяные пары
• не пропускает воду
• теплый на ощупь
• износостоек
• обладает гигроскопичностью
• морозостойкость (до -35°С)
• не выделяет вредных веществ
• хорошая органолептика.

Экокожа — это комфорт в вашем доме и офисе.

Экокожа в смысле комфортности «вчистую» выигрывает у кожзама, и на равных соперничает с натуральной мебельной кожей.

Дело в том, что применяемая в России, да и в мире, лицевая мебельная натуральная кожа в подавляющем большинстве случаев имеет искусственное тиснение и обработана акриловыми эмульсиями, после чего говорить о какой-либо воздухопроницаемости натуральной кожи говорить не приходится (см. таблицу). Профессионалы её обычно именуют «кожа с корректированным лицом». Практически сведение к нулю свойств воздухопроницаемости, безусловно, делает корректированную натуральную кожу менее комфортной для человека.

Кожи с природным, «родным» лицом, (т.н. «мереёй»), без искусственного тиснения и искусственных акриловых пропиток очень дороги, их называют «кожи с анилиновой отделкой» (т.е. они только лишь окрашены анилиновыми красителями) и что парадоксально, но факт, потребитель, не зная этих нюансов выбирает именно кожи с корректированным, зато очень красивым, без шрамов, оспин и других пороков лицом. «Анилиновые кожи» на рынке России занимают менее 1%.

Экокожи уступают натуральным кожам по показателю гигроскопичности (см. таблицу), но резко превосходят их в воздухопроницаемости. Третье свойство, «отвечающее» за комфорт — теплопроводность у них практически одинаково. Что касается органолептических свойств (т.е. насколько приятен материал в ощущении), то, безусловно, натуральная кожа с анилиновой отделкой стоит выше большинства видов экокож. (Но не всех!) Корректированные же кожи в ощущении вполне сравнимы с экокожами.

Ещё раз про кожзам.

Уверен, что у Вас вполне могло сложиться впечатление, что я всячески «унижаю» кожзам (винилискожу).

Это не совсем так. У дорогих ПВХ-кож немало достоинств. Современные технологии позволяют придавать им неплохую ощупь, создают удивительные дизайны, введением весьма недешёвых добавок добиваются очень высокой износостойкости и других специальных свойств, нет запаха (потому что полиуретановым лаком обработали). Всё так. Но как ни крути, ПВХ-плёнка не «дышит» т.к. этот полимер в принципе не может образовывать cквозные микропоры, т.е. Вы обязательно будете потеть, а также ввиду меньшей износостойкости ПВХ по сравнению с полиуретаном технологи вынуждены придавать плёнке ПВХ гораздо большую чем плёнке ПУ толщину, как результат — винилискожа всегда будет «холодная» по сравнению с экокожей и натуральной кожей. Чем прохладней в помещении, тем заметней будет разница.

Осторожно — Вас могут обмануть.

Обращаю Ваше внимание на то, что у популярных дизайнов экокожи есть свои «двойники» в сегменте мебельных винилискож. Причём в готовом изделии внешний вид может быть абсолютно одинаков, различия выявятся в ощущениях при касании и в эксплуатации.

Мало того, иногда очень не хочется продавцам сказать покупателю правду о составе искусственной кожи, они понимают, что аббревиатура «ПВХ» (PVC) может оттолкнуть требовательного покупателя. Поэтому в описаниях состава искусственных кож встречаются «перлы» типа: «полимерный полиэфир», «вспененная полиэфирная смола» и прочая чушь.

Я уже отмечал, что винилискожи могут иметь наружную отделку полиуретаном для улучшения физико-механических характеристик плёнки, повышения её сопротивляемости трению и царапинам, и это очень правильно и хорошо, её правильное название: «винилискожа с полиуретановой отделкой». Хитрые продавцы про ПВХ молчат, и говорят просто: «экокожа». Не забывайте про Китай. Например. Китайская винилискожа с полиуретановой отделкой «Oregon». В её описании нет ни слова о том, что в её составе ПВХ, и сколько, некоторые продавцы её выдают покупателю как экокожу. Причём не скажут ни слова о том, что она китайская, наоборот, могут рассказать сказку о канадском происхождении материала. Увы. В Канаде, насколько мне известно, нет ни одного завода искусственных кож.

Бывает, хитрят и по-другому. В магазине выбирается исполнение в экокоже, а к покупателю уезжает мягкий уголок, обитый винилискожей. А цвет, дизайн был тот самый, из коллекции экокожи. Конечно, мебельные производители с «именем и репутацией» себе такого не позволяют.

Один из популярных дизайнов экокожи — «Dollaro» представлен на мебельном рынке в ПВХ-коже множеством производителей из России, Польши, Китая, Турции, Индии, Чехии, Греции и других стран. В ПВХ-коже у этого дизайна множество названий: «Dollaro», «Dollero», «Optima», «Bronko», «DPCV» и другие. Дизайн «Dollaro» близок к популярному дизайну натуральной кожи «Madras».

Их можно и нужно отличать друг от друга.

Предлагаю Вашему вниманию простейшие методы определения:

• Если у Вас под рукой имеется небольшой лоскут или каталог образцов ЭКОКОЖИ (а Вы сомневаетесь, какой материал использован в изделии), то, положив ладони рук одну на материал обивки, другую на кусочек ЭКОКОЖИ, попробуйте проанализировать свои ощущения. ЭКОКОЖА, как и натуральная кожа, на ощупь должна быть более теплой, нежели ПВХ-искожа.
• Более сложный метод определения заключается в нанесении на испытуемые образцы небольшого количества растительного масла. Длительность воздействия на образец, приблизительно, сутки. Эффект получится весьма наглядный (см. фото)!

На поверхности ПВХ-искожи на месте масляного пятна образовалась заметная глянцевая вмятина, и кожа там на ощупь стала более жесткой. Грубо говоря, в этом месте кожа «моментально» состарилась. Произошел необратимый процесс экстракции пластификатора из ПВХ пленки.

А вот на образце ЭКОКОЖИ (также как и на образце натуральной кожи) масло не оставляет своих пагубных следов пребывания! Материал внешне не меняется, его свойства остаются прежними.

Это важно!

И, пожалуйста, не забывайте попросить у продавца памятку по уходу за изделием обитым экокожей. Уход за ней не такой как за кожзамом.

Уход:

Экокожа — современный синтетический высокотехнологичный материал, относиться к которому необходимо бережно, как и к натуральной коже.

Для удаления бытовых загрязнений (чай, кофе, сок и т.д.) поверхность незамедлительно обработать увлажнённой мягкой тканью, лёгкими движениями, затем обязательно протереть насухо. Таким же способом удаляется пыльный налет и грязь. Если не удалось избавиться от загрязнения сразу, допускается использование 40-50% спиртово-водного раствора или нашатырного спирта.

Если Ваша мягкая мебель обита белоснежной экокожей или экокожей светлых тонов, то для лучшей защиты изделия от загрязнения (например джинсы могут «подкрасить» как искусственную, так и натуральную кожаную обивку мебели красителем, от которого невозможно избавиться) мы рекомендуем применять специальные водо- и грязеотталкивающие пропитки для натуральной кожи, текстиля и высокотехнологичных (hi-tech) материалов. Эти средства можно приобрести практически в любом супермаркете, в магазинах по продаже обуви и одежды из натуральной кожи. При выборе пропитки обязательно прочтите инструкцию по применению. Если там есть указание not use for PU (не использовать для полиуретановых покрытий), то данное средство Вам не подходит.

Категорически не рекомендуем оставлять материал мокрым, влажным после процедур ухода и чистки. Это приведёт к частичному разрушению полимерной плёнки, и, как следствие, к преждевременной потере первоначального внешнего вида экокожи.

Для сравнения, уход за винилискожей:

Уход:

Поверхность обработать мягкой тканью, увлажненной раствором нейтрального моющего средства. Затем кожу протереть тканью, смоченной в чистой воде.

Ю. Заводчиков

Производители искусственной кожи и кожзаменителя. Экокожа.

Искусственная кожа является полимерным материалом, который используется во многих производственных сферах. Он отличается высокой прочностью и привлекательным внешним видом. В основе состава лежат синтетические полимеры ПВХ (поливинилхлорид) и ПУ (полиуретан).

Основные виды

Как и в любом другом материале различаются виды искусственной кожи. По типу изделия бывают:

Мягкие - представляют собой несколько слоёв волокнистой ткани, чаще всего используются в машинной отрасли, при обивке мебели и в полиграфии;
. жёсткие - однослойный однородный материал, похожий на картон и применяемый при производстве обуви и галантереи.
Также различают материал кожзаменитель по назначению: обувной, кожгалантерейный, обивочный и одёжный.

Производство и сфера применения

Производство искусственной кожи осуществляется в несколько этапов. Сначала подбирают основную массу волокна, затем её смешивают с водой, получая состав средней жидкости. После этого он прессуется в большие листы, которые скрепляются между собой за счёт полимеров. Следующим этапом проводится нанесение завершающего покрытия, отделка, которая включает в себя окрашивание, тиснение, шлифовку, выбивание рисунка и текстуры. На завершающем этапе её высушивают.

Благодаря такому методу изготовление искусственной кожи позволяет применять её в текстильной промышленности, автомобильной, мебельной, для изготовления спецодежды и многого другого. Она используется для пошива любого типа одежды (курток, плащей, юбок, брюк и прочего), обивки салона машины, диванов, кресел, стульев, создания обуви, сумок, мелких аксессуаров,

Преимущества материала

Любой качественный заменитель кожи имеет те же свойства, что и натуральный материал. Однако, помимо более дешёвой стоимости у него есть ещё несколько преимуществ:
. возможно окраска в любой цвет;
. не требует дополнительного ухода;
. не мнётся при использовании;
. имеет долгий срок эксплуатации;
. хорошо пропускает воздух, не накапливает влагу;
. качественный кожзаменитель устойчив к внешнему воздействию;
. имеет длительный срок службы.

Благодаря этому многие производители чаще выбирают именно синтетический материал.

Экокожа

В последнее время широко распространена ткань экокожа. Производится путём совмещения слоя полимерной плёнки и натуральных волокон и применяется во всех сферах промышленности. При её создании используется полиуретан вместо ПВХ и хлопок, благодаря чему она считается аналогом натуральной кожи. Материал имеет такие преимущества, как «дышащая» поверхность, экологичность, мягкость, устойчивость к износу и гипоаллергенность. Визуально не отличается от настоящей кожи, но имеет меньшую стоимость.

Завод искусственных кож производит материалы высокого качества по доступной каждому покупателю цене. Здесь можно найти большой выбор тканей для любых целей.