Лаки и краски получили большое распространение среди застройщиков благодаря большому ассортименту, доступностью и высоким качествам, поэтому не удивительно, что многие задают себе вопрос: чем разбавить лак и что он представляет.

Лак это раствор пленкообразующих веществ в растворителях органического вида или в воде, который образует твердую однородную прозрачную пленку после нанесения на поверхность и высыхания.Лак используется широко для предохранения различных поверхностей от коррозии,атмосферных осадков и гниения(в случае деревянных поверхностей) и для придания поверхностям декоративного вида.

А также используется с целью создания электроизоляционных,теплоизоляционных антикоррозионных и других защитных покрытий строительным конструкциям. Цвет и прозрачность лаковой пленки важны для сохранения текстуры отделываемой древесины

При нанесении лака на поверхность древесины очень большое значение приобретают такие свойства как цвет и прозрачность, поэтому очень важно сохранить текстуру древесины и обрабатываемой поверхности. Чем разбавить лак? Для разведения лаков до рабочей малярной вязкости используют различные растворители, номерные растворители, уайт-спирит, сольвент каменноугольный, скипидар и другие виды.

Таблица-1. Характеристики растворителей

Характеристики растворителей

Сильно загустевшие лаки сначала разводят растворителем. После 3…4 ч выдержки лак доводят до нужной консистенции разбавителем. При этом количество их в лаке не должно превышать 5%, введение больших количеств может привести к выпадению смолы и порче материала.

Растворители представляют собой жидкости, применяемые для придания красочным составам необходимой малярной консистенции. В зависимости от назначения их разделяют на растворители для масляных красок-бензин, уайт-спирит (ГОСТ 3134-78*), скипидар (ГОСТ 1571-82); глифталевые и битумные лаки и краски (сольвент- нафта, скипидар, ксилол) (ГОСТ 9949-76*Е), перхлорвиниловые краски -ацетон (ГОСТ 2768-84*); клеевые и водоэмульсионные краски растворителем и разбавителем является вода.

Подавляющее большинство растворителей являются углеводородные органические летучие жидкости, взрывоопасные и горючие. Характеристики растворителей приведены в таблицу-1.

При выборе разбавителей и растворителей следует учитывать условия выполнения окрасочных работ. Активные растворители и разбавители с низкой температурой кипения позволяют сократить время высыхания пленок. Однако при этом происходит сильное охлаждение окрашенной поверхности, в результате чего на пленке конденсируется влага, а следовательно, уменьшается прочность покрытия, изменяется его цвет, снижается адгезия.

Кроме того необходимо учитывать воспламеняемость, запах, токсичность, способность вызывать коррозию металла. Во избежание пожара и взрыва необходимо соблюдать меры предосторожности. Следует помнить что концентрация в воздухе паров растворителей при длительном вдыхании может вызвать головокружение и даже обморок.

Использование растворителей для мытья рук приводит к кожным заболеваниям. К числу наиболее вредных растворителей относятся следующие: бензол, дихлорэтан, метиловый спирт, трихлорэтилен, хлорбензол и другие.

Рисунок-1. Строительный лак серии ПФ

На обрабатываемую поверхность лаки наносятся с помощью кисти или тампоном, методом распыления или окунанием а также методом налива. Промышленность выпускает следующие виды лаков: битумно-пековые, масляно-смоляные, нитроцеллюлозные и другие виды лаков. Лак ГФ-166 (ПФ-283) очень известный и широко используемый в строительстве при защите металлических и деревянных поверхностей.

Представляет собой раствор алкидной пентафталевой или глифталевой смолы, которое модифицируется растительными маслами в растворителях органического типа с добавлением сиккатива НФ-1. Лак придает поверхностям однородную прозрачную и глянцевую блестящую защитную пленку. Используется в качестве защитного покрытия и декоративного, но токсичен и пожароопасен.

При нанесении лака на поверхность внутри помещений,желательно открывать окна и двери для обеспечения хорошей вентиляции.Также необходимо защищать органы дыхания путем использования респираторов, так как состав является токсичным. Лак можно наносить с помощью кисти или распылителем по масляным краскам, металлическим и деревянным поверхностям, снаружи и внутри помещений.

Лак строительный

1.Каменноугольный лак марки Морской А и Б.(гост 1709-75).Представляет собой раствор каменноугольного пека в маслах.При нанесении на поверхность лак дает блестящую.однородную защитную пленку.Является токсичным и пожароопасным.Используется в строительстве при проведение антикоррозионных покрытий поверхностям и изделий из стали,чугуна а также деревянных.Широко используют при защите от коррозии канализационных и водопроводных труб и коммуникаций.Лак наносят с помощью кисти или методом распыления и окунания.

Рисунок-2. Лак строительный серии ХС-76

2.Лак ХС-76 (Гост 9355-81). Это раствор смолы типа СВХ-40 в смеси летучих растворителей органического вида. При нанесении на поверхность лак дает однородную,гладкую и глянцевую поверхностную пленку. Лаковое покрытие является химически стойким,кисло и щелочестойкое. Свои свойства сохраняет при температуре до 60 градусов. В начале на покрытие наносится грунтовка ХС-010,затем после высыхания наносится лак или эмаль 710.Используется широко для покрытия оборудования, для защиты от воздействия кислот и щелочей различных металлоконструкций.Лак наносится на поверхность методом распыления или с помощью кисти.

3.Лак Эп-730 (Гост 20824-81).Состоит из раствора смолы эпоксидной Э-41 в смеси растворителей органического типа.Перед использованием в состав лака добавляют отвердитель №1 (100:3 ч. по массе). Разбавляется лак с помощью смеси ксилол-ацетон-этилцеллюлоза,в частях по объему: 4:3:3.При нанесении на поверхность лак дает ровную и гладкую однородную защитную пленку. Лак является токсичным и пожароопасным.Используется в строительстве при защите различных поверхностей от влаги,щелочей и высоких температур.Состав используют для защиты стальных,алюминиевых и неметаллических поверхностей, которые могут эксплуатироваться под открытым воздухом или внутри помещений.наносят с помощью кисти или распылением.

♣ Таблица-2. Основные свойства лаков

Основные свойства лаков

Таблица-3. Назначение и характеристика лаков

Назначение и характеристика лаков

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Немного о лаках, их изготовлении и применении

Лаками называют материалы, представляющие собой растворы природных и синтетических смол или полимеров в воде или летучих органических растворителях. При нанесении лака на поверхность растворитель испаряется, а на поверхности за счет полимеризации пленкообразующего остается твердая прозрачная бесцветная или окрашенная пленка. Пленку можно вновь растворить тем же растворителем, так процесс становится обратимым.
Лаковые покрытия применяются тогда, когда нужно защитить и сохранить либо подчеркнуть структуру поверхности. Лаки наносят на подготовленную поверхность и образуют последний слой многослойного покрытия.Название лаков определяется видом пленкообразующего вещества, например, масляные, смоляные, нитролаки, битумные, акриловые и др. Лаки могут классифицироваться и в зависимости от вида растворителя (например, спиртовые, водные... ).

Масляные лаки получают растворением природных или синтетических смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. В качестве природных смол применяют канифоль, янтарь и шеллак. Т.к. природные смолы, кроме канифоли, дефицитны, их заменяют синтетическими смолами (полимерами) - перхлорвинилом, алкидными, фенолформальдегидными и др.

Масляные (или "жирные") лаки содержат масла больше, чем смолы. Сохнут они продолжительное время - от 1 до 4 суток и дают эластичную и стойкую пленку. К жирным относят, к примеру, лак для покрытия пола. В его составе 41,2% масла, 22% смолы, 36% растворителя и 0,2% сиккатива. Масляные лаки больше других подвержены воздействию атмосферных факторов и используются для внутренних работ, в частности, для покрытия деревянных полов, повышая их декоративность и долговечность (сопротивление к стиранию растет). Такие пленки мало чувствительны к сезонным колебаниям относительной влажности воздуха внутри помещения, вызывающим изменение гидроскопической влажности древесины и, как следствие, ее усушку или набухание.
Лаки, содержащие больше смолы, чем масла, или равное количество, называются соответственно "тощими" и "средними". "Тощие" лаки быстро высыхают (от 6 до 24 часов), дают твердые, но хрупкие пленки, неатмосферостойкие; отличаются сильным блеском. Средние лаки высыхают за время до 48 часов, имеют среднюю эластичность и сильный блеск, хорошо шлифуются, но недостаточно атмосферостойки. Лак средней жирности содержит примерно 30% масла, 42% шеллака и 28% растворителя. Такой лак является хорошим покрытием для мебели, сохраняя текстуру древесины. Покрытая им древесина легко полируется спиртом до полного блеска.

В зависимости от применяемого растворителя различают несколько видов лаков.

Спиртовые лаки - 30-35%-ные растворы смол, например, шеллака, в этиловом спирте. Для высыхания спиртовых лаков при комнатной температуре требуется 15 минут.

Лаки на основе термопластичных полимеров

Шеллачные лаки. Шеллак образуется в результате жизнедеятельности насекомых, питающихся соком лакового дерева. Ввозится главным образом из Индии.
Эфироцеллюлозные лаки - раствор эфиров целлюлозы с добавкой смол и пластификаторов в органических растворителях.
Ацетобутиратцеллюлозные лаки готовятся на основе ацетобутирата целлюлозы - смешанного сложного эфира целлюлозы с уксусной и масляной кислотами.

Лаки на основе хлорсодержащих полимеров

Перхлорвиниловые лаки - растворы перхлорвиниловой смолы в органических растворителях. Перхлорвиниловую смолу ПСХ получают хлорированием поливинилхлоридной смолы до содержания хлора 62-65%. Эти лаки бесцветны, сохнут в течение двух часов при температуре 18-23 °С. Лаки ХСЛ наносят на масляные покрытия с целью улучшения их антикоррозионных свойств, а лаки ХС-76Д защищают строительные конструкции от воздействия агрессивных сред. Эти лаки токсичны, их применяют лишь в помещениях, где люди находятся непродолжительное время. Расход - 350 г/м2.

Лаки на основе термореактивных полимеров

Алкидные лаки - растворы синтетических (алкидных) смол в органических растворителях (уайтспирте или в смеси его с ксилолом или сольвентом с добавкой сиккативов). Алкидные лаки образуют твердые, прозрачные, почти бесцветные пленки, стойкие к воздействию влаги. Алкидные лаки - самые распространенные из применяемых в быту для внутренних и наружных работ. Расход лака в среднем на однослойное покрытие - 70-75 г/м2, время высыхания - 48 часов.
Полиуретановые лаки . При взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционноспособные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают вначале моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны - высокомолекулярные смолы. Полиуретановые и алкидноуретановые лаки дают пленки с очень высокими прочностью и износоустойчивостью. Ими лакируют мебель, полы, музыкальные инструменты.
В эпоксидных лаках основным пленкообразующим компонентом является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед употреблением в них добавляют отвердитель. Пленки этих лаков отличаются высокой водо- и щелочестойкостью, плотностью, адгезией к различным материалам, но подвержены воздействию атмосферных факторов. В бытовых условиях эпоксидные лаки используются для приготовления шпатлевок, склеивания, изготовления сувениров и др.

АКРИЛОВЫЕ (НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ)

Этот вид лаков считается наиболее экологически чистым. Они не горючи, что выводит их в разряд пожаробезопасных. Так как основой является вода, их использование возможно преимущественно для внутренних отделочных работ. Акриловые лаки имеют достаточно высокие показатели прочности и эластичности, а также не <поджигают> древесину, сохраняя ее первоначальный цвет и естественную фактуру. Недостатком акриловых лаков является их зависимость от микроклимата помещения, в
котором производятся работы. Для нормальной кристаллизации необходимо, чтобы влажность была не менее 50%, а это зачастую тяжело обеспечить, особенно в зимний период.
Политуры - это 10-14%-ные растворы твердых смол в этиловом спирте-сырце. Применяются для полировки древесины после шлифовки и грунтовки ее поверхности.
Среди полимерных пленкообразующих ведущее место принадлежит конденсационным полимерам (алкидным, мочевино-меламино-формальдегидным, эпоксидным, фенолоформальдегидным).

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) - это нитрат целлюлозы, растворенный в смеси летучих органических растворителей с добавкой смол и пластификаторов. Их отличают высокие атмосферостойкость, прозрачность, способность шлифоваться и полироваться. Имеют запах грушевой эссенции. Нитролаковое покрытие высыхает за 10-15 минут. Нитролаки служат для окраски стен специального назначения в поликлиниках и других лечебных учреждениях, ими покрывают встроенную мебель. Покрытия из этих лаков имеют улучшенные физико-механические характеристики, повышенную светостойкость и стойкость к слабым растворителям и химическим реагентам.

Лаки битумные представляют собой растворы смол и битума специальных марок в летучем растворителе. Состав: смола светлая -20%, битум - 45%, растворитель - 35%. Высыхая, лаки образуют черную пленку с сильным блеском, обладающую стойкостью к воде и ряду других химических реагентов. Эти лаки не пригодны для наружных покрытий из-за недостаточной атмосферостойкости, обладают антикоррозийной стойкостью и применяются для окраски металлических поверхностей, т.к. они дешевле других защитных средств.

Каменноугольный лак, называемый также пековым лаком или кузбаслаком, представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте. Пленка имеет высокую адгезию, водонепроницаема; к недостаткам можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак является хорошим антикоррозийным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.

Растворы пленкообразующих веществ (смол) в различных органических растворителях (маслах или спиртах). В зависимости от растворителя и смолы носят то или иное название. Обычно дополнительно вводят пластификатор, отвердитель и другие специальные добавки. Бывают светлые и темные лаки, бесцветные и цветные. Лаковая пленка (слой) высыхает с образованием твердых, блестящих прозрачных покрытий назначение которых - защита от агрессивных агентов, декоративная отделка и др. Ими покрывают полы, мебель и др. Высыхают за 48 ч. Лаки также используются для приготовления эмалевых красок, грунтовок, шпатлевок. Кроме масляных, имеются синтетические лаки с разными сроками высыхания.

Масляные лаки - растворы смол высыхающих растительных масел органическими растворителями. Важнейшими техническими свойствами являются: вязкость, прозрачность, цвет, скорость высыхания, твердость и др. По содержанию масла лаки делятся на жирные с высоким содержанием масла, а с низким - тощие. Жирные лаки более прочны и устойчивы к атмосферным воздействиям, поэтому они находят большее применение для наружных окрасок металлических оград, балконных решеток, оконных переплетов, фонарей, наружных дверей и т. д. Скорость высыхания жирных лаков - от 1 до 4 суток. Лаковая пленка достаточно эластичная и стойкая. Тощие лаки быстро высыхают (от 6 до 24 ч), дают твердые, но хрупкие пленки, неатмосферостойки, отличаются сильным блеском.

Алкидные лаки - растворы глифталевых (ГФ), пентафталевых (ПФ) и этрифталевых смол (ЭФ) в органических растворителях. Используются в различных отраслях промышленности и в быту. Разбавители лаков - уайт-спирит и "РС-2". Распространены в строительстве для покрытия внутренних поверхностей зданий по металлу, древесине, а также для лакирования поверхностей окрашенных масляными красками.

Перхлорвиниловые лаки - растворы средневязких перхлорвиниловых смол (ПСХ-ЛС и ПСХ-ЛН) в растворителях "РЧ", "Р12", также вводят модификаторы, пластификаторы и различные добавки. Модификаторы (алкидные смолы, №135, ФЛ-390, АС-4) вводят для повышения блеска, адгезии и снижения термопластичного покрытия. Пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.) повышают эластичность лакового покрытия и снижают их паронепроницаемость. В качестве добавок - сиккативов и отвердителей применяют полиамиды, полиизоцианаты и др. Процесс получения лаков состоит из следующих стадий: растворение перхлорвиниловой смолы, модификаторов и пластификаторов; очистка лака и расфасовка. Растворение смолы производят при 50- °С в течение 2 ч. Для снижения вязкости и содержания веществ добавляют растворитель. Выпускается широкий ассортимент перхлорвиниловых лаков, включая марки атмосферостойких (в том числе для тропического климата и холодного климата Севера), водостойких, химически стойких, огнезащитных лаков. Наиболее применяемы в строительных отделочных работах марки ХВ- , ХВ-784.

Паркетный лак - суспензия из уплотненных масел и смол, содержащих сиккатив, и разбавленная растворителем для снижения вязкости. Относится к жирным лакам, в составе которого примерно 41,4% масла, % смолы, 36% растворителя и 0,2% сиккатива. Применяют для лакировки паркетных полов или дощатых полов, окрашенных масляной краской. Лак также можно использовать для окраски деревянных панелей, дверей встроенной мебели. Для отделки паркетных полов широко используют мочевиноформальдегидные и глифталевые лаки марок "М4-248", "ГФ-257". Отвердитель добавляется непосредственно перед нанесением лака на поверхность. Наиболее высококачественным лаком для паркетных палов является алкидноуретановый лак "АУ-271". К числу наиболее атмосферостойких лаков, предназначенных для наружных работ, следует отнести лаки на основе полиакрилатов, например, "АК-156" (растворитель №646). Лак выпускают как бесцветным, так и цветным. Он предназначается для отделки поверхности из металла, стекла, штукатурки, бетона и загрунтованной древесины. ХВ-113, ХВ-244, ХВ-1100 предназначены для внутренних и наружных малярных работ (по металлу и древесине).

Полиэфирные лаки - растворы насыщенных полиэфирных смол и специальных добавок горячей сушки. Выпускают лаки марок ПЭ-933, ПЭ-943, ПЭ-955 (для электроизоляционных работ), ПЭ-246, ПЭ-265 (для мебели и других изделий из древесины).

Нитроцеллюлозные лаки представляют собой коллоидные растворы лакового коллоксилина в смеси растворителей с добавлением смол и пластификаторов. Цветные лаки содержат органические красители растворимые в спирте и ацетоне. Используют пластификаторы - фталаты, себациниты, фосфаты до 0,7-0,8 массовых частей. Разбавителем нефталатов служат толуол и ксилол. Процесс получения нитролаков состоит из следующих стадий: растворения коллопсилина и твердых смол в органических растворителях и смешивания с растворами смол пластификаторов; очистки и расфасовки лака.

Выпускаются нитроцеллюлозные лаки различных марок: "НЦ-ВЧ" - для покраски деталей и конструкций из древесины и металлов; цветной, быстросохнущий лак; "НЦ-243" - матовый, дающий шелковистое покрытие без блеска, устойчив при температурных колебаниях от -12° до +60°С; "НЦ-218" - самый светлый и быстросохнущий лак, который дает глянцевую поверхность; "НЦ-223" и "НЦ-584" - позволяющий получить глянцевые поверхности, покрытие можно шлифовать, полировать. Лаки марок "НЦ-218", "НЦ-223" и "НЦ-584" используют для отделки конструкций из дерева (стены, потолок), а также мебели. Рекомендуемые разбавители лаков - №645, №646.

Битумные, каменноугольные лаки - растворы смолы и битума (или каменноугольного пека) в растворителях. Примерный состав битумных лаков: смола - 20%, битум - 45%, летучий растворитель (уайт-спирит, бензин и др.) - 35%. Пленки битумных лаков черного цвета, обладают сильным блеском, электроизоляционными свойствами и высокой водостойкостью. Наиболее распространены марки: "БТ-577","БТ-242", "БТ-783" (антикоррозийный, кислотостойкий); применяются для окраски металлических поверхностей.

Каменноугольные лаки (пековый лак, или Кузбасс лак) дает пленку высокого качества: поверхность гладкая блестящая и черного цвета, не подвержена деформациям, водонепроницаема и антикоррозийна. К недостаткам лаковой пленки относится малая пластичность и слабая сопротивляемость к резким температурным изменениям. Пековые лаки (марка "БТ-5100" и др.) предназначены для создания антикоррозийных покрытий на металлических частях санитарно-технического оборудования, металлических конструкций подземных и подводных сооружений.

Лак "БТ-577", смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2, образует краску, которая после затвердевания дает ровную серебристую пленку. Применяют для окраски наружных и внутренних трубопроводов и других металлических конструкций.

К числу наиболее атмосферостойких лаков, предназначенных для наружных работ, следует отнести лаки на основе полиакрилатов, например "АК-156". Он предназначен для нанесения на металл, стекло, штукатурку, бетон и загрунтованную древесину. Его выпускают как бесцветный, так и цветной. При необходимости лак разбавляют растворителем №646.

Политура - спиртовой лак с небольшим содержанием смолы. Она оставляет более тонкую пленку, чем лак. Бывают цветные политуры. Применяются для полировки дерева, высыхают за 1 ч, некоторые быстрее.

Видовой состав лаков довольно разнообразен. Наиболее предпочтительны для строительных и ремонтных работы эпоксидные, алкидные, перхлорвиниловые, уретановые и полиуретановые. В быту наиболее часто выбор делается в пользу битумных, масляных, алкидных, нитроцеллюлозных лаков. Классифицируют лаки чаще всего по области применения и материалу основы лака. Отечественные лаки, подразделяемые по химическому составу пленкообразующего вещества, принято обозначать следующим образом:

• АС - алкидно-акриловый лак;
• АУ - алкидно-уретановый лак;
• АК - полиакриловый лак;
• БТ - битумный лак;
• ВА - поливинилацетатный лак;
• ГФ - глифталевый лак;
• МЧ - карбамидный лак;
• МА - масляный лак;
• НЦ - нитроцеллюлозный лак;
• УР - полиуретановый лак;
• ПЭ - полиэфирный лак;
• ПФ - пентафталевый лак;
• ВА - поливинилацетатный лак;
• ХВ - перхлорвиниловый лак;
• ЭФ - эпоксиэфирный лак;
• ЭП - эпоксидный лак.

Выбор лака

При выборе лака следует ориентироваться на эксплуатационные характеристики материала и сферу его применения.

Лаки алкидные /> - наиболее распространены среди составов, применяемых в быту; представляют растворы синтетических алкидных смол (глифталевых или пентафталевых) в органических растворителях. Пленка, образуемая алкидным лаком, прозрачная, твердая, с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокой водостойкостью. Применять алкидные лаки можно и для внутренних, и для наружных работ. Существует ошибочное мнение, что алкидные лаки - то же самое, что и масляные. Несмотря на то, что при изготовлении алкидных смол используются растительные масла, по своему химическому составу и строению алкидные лаки отличаются от масляных и даже превосходят их по эксплуатационным свойствам.

Для изготовления масляных лаков /> растворяют природные или искусственные смолы в высыхающих растительных маслах с добавлением растворителей и сиккативов. В качестве природных смол используют шеллак, канифоль и янтарь. Природные смолы достаточно дефицитны (за исключением янтаря и канифоли) и применяются ограниченно. Поэтому их часто заменяют синтетическими смолами (полимерами) - перхлорвиниловыми, фенолформальдегидными, алкидными и другими. При использовании масляных лаков обычно образуются прозрачные твердые пленки желтоватого цвета. Масляные лаки отличаются низкой атмосферостойкостью, поэтому их следует использовать исключительно для отделки изделий внутри помещений.

Лаки спиртовые /> изготавливают, растворяя в древесном или винном спирте такие природные смолы как шерлак (шеллак), мастику и сандарак. Получаемые таким образом лаки образуют покрытие с хорошей адгезией к различным поверхностям, высокой механической прочностью и блеском. Поверхности, покрытые спиртовыми лаками, хорошо полируются, но обладают низкой водостойкостью. Из-за дорогостоящего и дефицитного природного сырья масляные и спиртовые лаки выпускаются в небольших количествах. Они используются обычно при изготовлении игрушек и музыкальных инструментов.

Так называемые нитролаки (нитроцеллюлозные) /> получаются при растворении нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Для придания таким лакам необходимых свойств добавляют композицию различных смол (аминоформальдегидных, алкидных и др.) Нитролак образует быстросохнущую твердую и прозрачную, практически бесцветную пленку. Чаще всего нитроцеллюлозные лаки применяются для лакировки деревянных поверхностей.

Битумные лаки /> изготавливают из специальных лаков, добавляя в них различные смолы и масла. Покрытие битумным лаком образует пленку черного цвета, которая обладает стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако в атмосферных условиях антикоррозионные свойства такой пленки недостаточно высоки. В основном, битумные лаки применяют для временной защиты металла из-за их значительной дешевизны.

Лаки каменноугольные /> являются раствором каменноугольного пека в сольвентнафте. Такие лаки также называют пековыми или кузбасскими. Данный вид лака был впервые предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, благодаря которому и получил свое название. Каменноугольный лак образует пленку с высокой адгезией и водонепроницаемостью, но с малой пластичностью и слабой сопротивляемостью к резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) - хорошее антикоррозионное покрытие для металлических изделий используемых в санитарно-техническом оборудовании.

Акриловые лаки (акрилатные) /> получают, растворяя акриловый сополимер в смеси органических растворителей. Применяться акриловые лаки могут для декоративного покрытия по стеклу, дереву различны пород и металлу. Акрилатный лак может придать древесной поверхности необходимый оттенок и подчеркнуть ее текстуру, и при этом защитить ее от атмосферных воздействий.

Лаки перхлорвиниловые /> - это растворы поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с добавлением различных модифицирующих веществ. Перхлорвиниловые лаки образуют пленку, которая достаточно быстро высыхает на воздухе, и обладает повышенной водостойкостью, износостойкостью и твердостью. Данные лаки обычно применяются для защиты кирпичных, бетонных, железобетонных, асбоцементных и прочих минеральных поверхностей.

Уретановые и полиуретановые лаки /> получают от взаимодействия изоцианатов, которые содержат две или более реакционно-способные группы, с соединениями, содержащими несколько гидроксильных групп. Вначале получаются моноуретаны, которые в дальнейшем превращаются в полиуретаны, так называемые высокомолекулярные смолы. Покрытия, образуемые полиуретановыми лаками, обладают чрезвычайно высокой износостойкостью, механической прочностью. Благодаря высочайшей ударопрочности уретановых лаков, они подходят для покрытия полов, лестниц, наружных поверхностей и даже корпусов лодок.

Эпоксидные лаки /> являются растворами эпоксидных смол в органических растворителях. Эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20 - основной пленкообразующий компонент в эпоксидных лаках. Перед тем, как приступать к лакированию поверхности, к ним следует добавить отвердитель в том количестве, сколько необходимо в зависимости от данного типа смолы и отвердителя, а также условий отвердения и согласно указаниям в инструкциях по применению. Покрытие эпоксидным лаком образует пленку с высокими щелоче- и водостойкостью, адгезией к различным материалам и механической прочностью. Недостатком эпоксидного лака является его недостаточная атмосферостойкость.