В данной части статьи описаны наиболее часто используемые пластики для горячих 3Д ручек с их достоинствами и недостатками. Также приведены основные характеристики материалов пластиков и область/сфера их применения.

ABS-пластик

Конструкции, созданные из ABS пластиков , отличает достаточно высокая надежность, поскольку ABS пластики отличает высокая прочность и неплохая гибкость, однако при нагреве они выделяют летучие органические вещества (ЛОВ), которые несколько токсичнее испарений PLA-пластиков, хотя при нагреве последнего свыше 200 градусов Цельсия и он способен стать источником токсичных испарений. ABS пластик плохо липнет к поверхностям. С одной стороны, это является плюсом, поскольку он легко отлипает от практически любых поверхностей, так что вам не придется бояться, что повредите созданное изделие в процессе отрывания от стола, бумажной, картонной или пластиковой подставки без использования дополнительных инструментов в виде скальпеля, ножа или миниатюрного ломика. С другой стороны, невысокая адгезия к поверхностям АБС пластика может создать неудобства, поскольку еще не готовое изделие может начать елозить по столу, так что придется его придерживать или закреплять, особенно если вы используете сразу две 3D ручки, по-македонски, так сказать.

К достоинствам АБС-пластика можно отнести:

— относительно низкую стоимость;

— стабильность размеров до и после застывания;

— довольно высокие показатели эластичности и стойкости к ударам;

— нетоксичность в нормальных условиях;

— долговечность;

— влагостойкость;

— широкий диапазон эксплуатационных температур, теплостойкость – до 100-113 градусов Цельсия в зависимости от марки ABS-пластика;

— устойчивость к растворам кислот (кислотостойкость) и неорганических солей;

— устойчивость к щелочам, моющим средствам;

— устойчивость к жирам, смазочным материалам/маслам (маслостойкость), бензину и углеводородам и их большей части их производных;

— гладкая блестящая или матовая поверхность;

— растворим в ацетоне, что позволяет сгладить наложения нитей пластика друг на друга.

К основным недостаткам АБС пластика можно отнести:

— токсичность (образование паров ядовитого акрилонитрила) при нагреве;

— реакции с органическими соединениями (например, при взаимодействии со спиртом и спиртосодержащими жидкостями выделяется стирол) и медицинским биоматериалом;

— слабую устойчивость к прямым солнечным лучам и ультрафиолету (УФ излучению);

— растворимость в бензоле, ацетоне, анилине, этилхлориде, этиленхлориде и некоторых других химических соединениях;

— слабую устойчивость к атмосферным воздействиям;

— слабые электроизоляционные свойства;

— бывает, что закручивается в процессе работы;

— требует нагретой поверхности, с которой будет соприкасаться разогретая нить.

Если вас испугали недостатки ABS пластиков, то за АБС пластик хочется сказать, что на его основе изготавливаются CD и DVD диски; корпуса различных инструментов (включая электроинструменты), бытовых приборов, миксеров, пылесосов, микроволновок, холодильников, телевизоров и даже аккумуляторов (включая автомобильные и для детских игрушек), пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей, такие как облицовка дверей, корпуса зеркал, бампера, облицовка дверей, детали и панели салона, колпаки колес, решетки радиаторов.

PLA-пластик

PLA-пластик (ПЛАстик, PLAстик, ПЛА-стик, PLA-стик) изготавливают на основе натуральных ежегодно возобновляемых ресурсов/компонентов: кукурузного или картофельного крахмала, соевого белка, целлюлозы и других растительных компонентов путем поликонденсации молочной кислоты и полимеризации лактида, так что является экологичным материалом, как по свойствам, так и по циклу производства. При нагревании Полиактид (PLA, ПЛА) не имеет резкого запаха, как, например, АБС пластик.

К плюсам ПЛА пластика можно отнести:

— нетоксичность (если не нагревать свыше 200 градусов);

— широкая цветовая палитра, включая прозрачный пластик;

— стабильность размеров, как и у АБС пластика;

— низкая температура стеклования (50-55 градусов) и размягчения нити, что снижает энергозатраты;

— гладкость поверхности готового продукта;

— легко металлизируется;

— не скручивается, как АБС-пластик;

— низкий коэффициент трения, что позволяет изготавливать из него подшипники;

— не требует нагрева рабочей поверхности стола (места соприкосновения пластика с опорными поверхностями).

Из недостатков PLA –пластика можно отметить следующие:

— более высокая цена по сравнению с ABS пластиками;

— слабая устойчивость к атмосферным воздействиям, как и у АБС пластиков;

— низкий срок службы изделий – не более 2-х лет из-за природного происхождения сырья и биоразлагаемости материала. При температуре свыше 55 градусов Цельсия и во влажной среде процесс ускоряется;

— плохо склеивается;

— не взаимодействует с ацетоном, что затрудняет процесс сглаживания созданной поверхности.

Fle x пластик

Флекс-пластик представляет собой гибкий материал, по своим свойствам схожий с твердым силиконом. Температура плавления схожа с АБС пластиками, высокие показатели эластичности (гибкости и пластичности), ударопрочен, стоек к маслам, бензину и растворителям, обладает высокой износостойкостью, не поддается механической обработке. Может быть склеен с использованием синтетических каучуков или паяльного фена.

Температура сопла: 220 — 250°С

Горячие 3D ручки обладают функцией автоматического отключения после определенного времени бездействия, например, 5 или 7 минут.

Почти все модели горячих ручек снабжены миниатюрными вентиляторами, обдувающими выходящий из сопла филамент для его более быстрого застывания. Помимо этого, большинство горячих 3D перьев обладают регуляторами температуры, способными настроить температуру нагревательного элемента, плавящего поступающий на него пластик.

Ручки продаются как по отдельности, так и в составе наборов-стартеров или профи, содержащих различные пластиковые прутки, отличающиеся цветом, типом-пластика, могут содержать люминисцентные/флуоресцентные/светящиеся в темноте стики и т.д.

Некоторые модели 3D ручек оснащены LCD дисплеем, который позволяет контролировать температуру нагревания и скорость подачи пластикового прута, по сути, контролируя скорость трехмерного рисования.

Для некоторых 3D ручек уже выпускаются “приспособы”, например, педаль для 3Doodler, которая способна регулировать подачу пластика.

В третьей части данной статьи-обзоре мы поговорим о холодных 3Д ручках: .

[email protected]

Post Views: 8 904

3D ручку сыну подарили недавно, и она сразу его заинтересовала. Это отличная развивающая игрушка. Ручка работает от сети, и это и плюс, и минус. С одной стороны можно рисовать сколько хочешь и не зависеть от аккумулятора, и вес у ручки не большой (всего 65г). С другой, рисовать можно только под контролем взрослых.

Ручка упакована в картонную коробку, в наборе инструкция и 3 цвета PLA пластика.

На ручке есть дисплей, кнопки переключения скорости, подачи и изъятия, и выбора вида пластика. Работает ручка с двумя видами полимеров PLA и ABS, диаметр нити 1.75мм.

В чем различия PLA и ABS полимеров, их плюсы и минусы? Какой пластик выбрать для ребёнка.

ABS обычно используют для профессиональной 3D печати, это связанно с тем, что модели из него прочные и долговечные. ABS производят из нефти, и при работе он неприятно пахнет пластмассой. Испарения ABS могут быть токсичны и нарушать работу лёгких (то что материал экологически чистый, как пишут производители, не имеет к этому никакого отношения), поэтому работать с ним нужно только в хорошо проветриваемых помещениях. При нагревании ABS могут выделяться фенол, бензол, аммиак и не только. Количество зависит от температуры и производителя пластика.

PLA в проф печати почти не используют, не смотря на то, что он не пахнет и его испарения в десятки раз менее токсичны чем ABS. Дело в том, что PLA производят из некоторых видов кукурузы, сахарного тростника, картофеля и других хоз культур. Этот полимер быстро разлагается. Модели из него начинают распадаться уже через год. Так же он довольно хрупок. И хотя производители уверяют что в отличии от ABS, PLA не токсичен, работать с ним тоже стоит только в проветриваемых помещениях, особенно детям. Так как исследования компании производителя 3D принтеров WASP показали наличие токсичных испарений у PLA при нагреве больше 200°С.

Как видим, для детского творчества предпочтительнее PLA.

Понятно, что при использовании 3Dручки объем нагреваемого пластика небольшой, но хочется оградить своих детей даже от недолговременных токсических воздействий. Не стоит совсем отказываться от такого интересного творчества, но нужно обязательно проветривать помещение в котором ребенок рисует, и следить чтобы пластик не перегревался.

Ребенок получает массу удовольствия, просто создавая обычные клубки из пластика. Для радости не обязательно даже рисовать по шаблонам. Но думаю детки постарше с помощью этой игрушки смогут создать более сложные и интересные конструкции. Главное, чтобы родители соблюдали меры безопасности.

Итак вопрос первый и пожалуй самый популярный:

Что лучше PLA или ABS? Какой материал выбрать для 3D печати?

Для ответа на этот вопрос давайте подробнее рассмотрим химические и физические свойства обоих филаментов отдельно.

Благодаря своей прочности, эластичности, легкости в обработке и устойчивости к высоким температурам этот пластик используется преимущественно инженерами, а также для профессиональной печати. Поскольку ABS производится из нефтепродуктов, некоторым может не понравится запах горячего материала. Кроме того, ABS требует использования подогреваемой печатной платформы, а это значит, что некоторые принтеры просто не способны обеспечить сколько-нибудь надежный результат при работе с ABS.

ABS не поддается биоразложению, но прочнее PLA. Температура печати ABS ~220-260 °C, материал подвержен усадке и деформации, поэтому для печати требуется подогреваемая платформа.

• Деформация изделия может происходить по двум причинам: недостаточный нагрев рабочей платформы или неправильная калибровка по оси z.
• Температура платформы должна быть не ниже 80 °C и зависит от модели принтера.
• ABS долговечнее, чем PLA
• Волокно выпускается диаметром 1,75 мм и 2,85 мм

Преимущества пластика ABS

• ABS (сокращенное обозначение от акрилонитрил-бутадиен-стирола) — это распространенный термопласт, который производится из нефтепродуктов. Например из ABS-пластика сделаны детали конструктора LEGO.
• В сравнении с PLA-пластиком ABS больше склонен к выделению ультрадисперсных частиц (УДЧ). Рекомендуется хорошая вентиляция.
• При экструзии появляется слабый запах жженого пластика.
• В зависимости от технических характеристик и цвета материала температура экструзии варьируется от 220 до 260 градусов Цельсия.
• Детали из ABS более гибкие и менее хрупкие, чем детали из PLA.
• Как правило, изделия из ABS-пластика имеют более глянцевую поверхность, чем изделия из PLA.
• ABS становится мягким при температуре около 100 °C (температура тепловой деформации), то есть обладает более высокой теплостойкостью, чем PLA.
• ABS имеет более низкий коэффициент трения в сравнении с PLA и требует немного меньше усилий при экструдировании.
• ABS может считаться «традиционным» типом волокна, поскольку его начали использовать для трехмерной печати еще до появления пластика PLA.

Рекомендуемый диапазон температур при печати из ABS-пластика составляет от 235 °C до 255 °C. Поскольку каждый настольный 3D-принтер имеет собственные уникальные характеристики, может потребоваться небольшая корректировка температурного режима для достижения наилучших результатов. Чтобы получить оптимальные результаты печати, необходимо учитывать такие параметры, как диаметр сопла вашего 3D-принтера, скорость печати и высота слоя.

При печати из ABS-волокна рекомендуется использовать подогреваемую платформу. ABS подвержен деформации, что затрудняет печать из данного материала без подогрева стола. Идеальная температура печатной платформы — от 80 °C до 110 °C. Следует учитывать, что при слишком сильном нагреве ABS-пластик начинает деформироваться, поэтому после печати нескольких первых слоев рекомендуется немного снизить температуру печатной платформы.

Одним из важнейших факторов для получения наилучших результатов печати является хорошая адгезия первого слоя. Существует ряд хитростей, помогающих улучшить прилипание первого слоя вашей модели из ABS к печатной платформе 3D-принтера.

• Используйте полиимидную ленту ( или ПЭТ). ABS-пластик обычно лучше прилипает к полиимидной пленке, чем к печатной платформе. При подготовке платформы ленту рекомендуется накладывать не внахлест, а с небольшими промежутками. Полосы, заходящие внахлест на соседний слой, могут вызывать сложности при дальнейшем процессе печати.
• Покройте печатную платформу или просто лаком для волос. ABS-пластик особенно хорошо прилипает к лакам для волос сверхсильной фиксации.
• Нанесите на платформу жидкий ABS. Растворите небольшую порцию ABS в 50 мл ацетона. При этом ацетон помутнеет. Чтобы улучшить прилипание к печатной платформе, покройте ее тонким слоем полученной мутной смеси ABS с ацетоном. Однако не следует делать раствор ABS слишком концентрированным, поскольку это вызовет слишком сильное прилипание печатных моделей и крайне затруднит их отделение.
• ПЭТ-пленка или лента , как правило, не оставляют следов на печатной платформе.
• и раствор ABS в ацетоне оставляют следы на печатной платформе.

Широкая цветовая гамма, возможность изготовления полупрозрачных деталей и гладкая поверхность привлекают пользователей, печатающих выставочные модели или небольшие изделия для использования в быту. Многим нравится растительное происхождение материала и его сладковатый запах, более приятный, чем у ABS. При надлежащем охлаждении PLA позволяет печатать с более высокой максимальной скоростью, меньшей высотой слоя и более острыми углами. Благодаря этим преимуществам в сочетании с низкой деформацией PLA-пластик чаще выбирают для домашних и школьных принтеров, а также любительской печати.

Биоразлагаемый пластик, производится из кукурузы. Температура печати ~ 180-230 °C, материал не подвержен деформации, что позволяет печатать большие детали без использования подогреваемой платформы.

• PLA обладает более высокой текучестью, чем ABS — заряженное в принтер волокно подтекает при разогретом сопле.
• Для любой модели принтера требуется зазор между соплом и платформой ~0,2 мм (примерно на толщину листа бумаги).
• Учитывая низкую температуру плавления, не стоит оставлять изделие из PLA-пластика в автомобиле в жаркий летний день: оно может деформироваться!
• PLA пластик выпускается диаметром 1,75 мм и 2,85 мм

Преимущества пластика PLA

• PLA (сокращенное обозначение полимолочной кислоты) — это пластик, получаемый из крахмалистого растительного сырья, такого как кукуруза и сахарный тростник.
• Он поддается биоразложению и не склонен к выделению ультрадисперсных частиц (УДЧ).
• При экструдировании появляется едва заметный, но довольно приятный сладкий запах.
• В зависимости от технических характеристик и цвета материала температура экструзии варьируется от 160 °C до 220 °C.
• Изделия из PLA обладают большей жесткостью в сравнении с изделиями из ABS (ABS-пластик более гибкий).
• В целом, изделия из PLA имеют слегка глянцевую поверхность.
• PLA-пластик в меньшей степени подвержен деформации при печати и намного превосходит ABS по адгезии.
• PLA становится мягким при температуре около 60 °C (температура тепловой деформации).
• PLA требует немного больше усилий при экструдировании за счет более высокого коэффициента трения в сравнении с ABS.
• PLA-пластик начал использоваться для трехмерной печати методом послойного наплавления (FDM) позднее и имеет многообещающие перспективы.

Рекомендуемая температура печати PLA-пластика ~ 180-230 °C. И опять же поскольку каждый настольный 3D-принтер имеет собственные уникальные характеристики, может потребоваться небольшая корректировка температурного режима для достижения наилучших результатов. Чтобы получить оптимальные результаты печати, необходимо учитывать такие параметры, как диаметр сопла вашего 3D-принтера, скорость печати и высота слоя.

PLA-пластик гораздо меньше подвержен деформации в сравнении с ABS. Поэтому его можно использовать как с подогреваемой платформой, так и без нее. Тем не менее, если в вашей модели 3D-принтера предусмотрен подогрев платформы, рекомендуется установить температуру платформы на 40-50 °C.

Для PLA также очень важна хорошая адгезия первого слоя. И в случае с PLA пластиком тоже есть свои хитрости, помогающие улучшить прилипание первого слоя вашей модели из PLA к печатной платформе .

• Синяя маскировочная лента (). Модели из PLA-пластика особенно хорошо прилипают к синей маскировочной ленте. При подготовке платформы ленту рекомендуется накладывать не внахлест, а с небольшими промежутками.
• Полосы, заходящие внахлест на соседний слой, могут вызывать сложности при дальнейшем процессе печати. Мы провели испытания широкого ассортимента маскировочных лент и выяснили, что наилучшие результаты получаются при использовании синей маскировочной ленты 3M или Eurocel.
• Покройте печатную платформу или просто лаком для волос. Как и ABS, PLA-пластик особенно хорошо прилипает к лакам для волос сверхсильной фиксации.
• Синяя маскировочная лента (), как правило, не оставляет следов на печатной платформе. А следы на платформе оставляет.

Какой 3D пластик выбрать для печати: PLA или ABS?

Это пожалуй основные параметры и особенности, по которым мы можем подобрать пластик для 3D ручки. Давайте резюмируем всё выше сказанное:

Определимся, что мы хотим создавать с помощью 3D ручки. Создавать объемные и многослойные модели в принципе можно и PLA и ABS пластиком.

• Хотим оздавать модели имеющие острые, менее 90 градусов углы - тогда наш выбор PLA пластик. С ABS будет работать сложнее.
• Если же необходимо нарисовать свободно стоящие объекты, спирали, вертикали - тут наш выбор за ABS. И также если стоит задача создать модель с гибкими деталями, то стоит присмотреться к ABS.

Как хранить пластик для 3D печати?

Поскольку качество материала может изменяться под воздействием света, температуры и влажности, рекомендуется хранить волокно в плотно закрытой таре с влагопоглотителем — например, чашкой риса или лучше с пакетами силикагеля. При таком хранении качество материала остается стабильным в течение как минимум одного года.

На этом мы думаем в вопросе выбора пластика между ABS и PLA можно ставить точку. Хотя... 3D пластики это не только и , есть же еще, например . Но о нём мы поговорим в следующей статье.

В век продвинутых технологий довольно сложно найти что-то, способное увлечь ребёнка от пяти до 100 лет включительно вне зависимости от пола. Но такая любопытная штука всё-таки в природе существует. Однажды ребёнок увидел видеоролик с демонстрацией того, что может творить 3D-принтер, и замучил нас вздохами на тему «хочу». Мы оценили возможности такой штуки по достоинству и сами прониклись этим «хочу», но цена такого чуда техники несколько напугала. Кстати, сейчас такая техника значительно подешевела, принтер можно приобрести за сотню с небольшим долларов. Правда, собирать его придётся вручную. Так что такой принтер вполне устроит тех, кто любит делать что-то своими руками. Но принтер принтером, а мы стали искать устройство, которое стоило бы вменяемых денег, но позволило творить всякие интересные штуки, придумывая их самостоятельно. Под подобный запрос как нельзя лучше подошла 3D-ручка. Преимущества перед принтером очевидны: это, естественно, цена (ручка стоит значительно дешевле); возможность продумывать то, что хочется получить в результате, в процессе сотворения; компактность. В общем, идеально. Но как выбрать 3d-ручку? Устроены они все примерно одинаково, а в чем разница?

Пришлось взяться за Ютуб и пересмотреть почти сотню обзоров. Разумеется, каждый хвалит своё, так что не стоит слушать советы обзорщиков. И не важно, что именно рисуют обзорщики, внимание нужно обращать на то, какими ручками они пользуются и как у них это получается: насколько хорошо плавится пластик, насколько удобно держать ручку в руках, удобство и четкость подачи пластика, нет ли при рисовании "соплей" и прочие моменты, с которыми вы столкнетесь в процессе рисования.

Итак, после нескольких дней просмотра, когда голова уже вспухла от обилия информации, я отобрал несколько претендентов:

• 3Doodler ,
• DEWANG и подобные клоны ,
• Оригинальный Myriwell .

Клоны отпали сразу: во всех обзорах они мазали с температурой и обзорщиками приходилось то пальцами пластик отрывать, то мучаться с налипшими на носик остатками. Беспроводной 3Doodler поначалу был фаворитом, но в итоге оказалось, что он работает только на оригинальном пластике. Остался Myriwell, который мы и купили.

Чем понравился Myriwell? Во всех обзорах именно эта ручка меньше всего "мазала", точнее всего подавала пластик, а еще хорошими отзывами, высоким рейтингом на Алиєкспресс и тем, что продавалась с пластиком разных цветов. И 26 долларов за это удовольствие - весьма неплохая цена, учитывая, что в отечественных магазинах вариантов дешевле 52- 43 долларов вообще не наблюдалось. Кстати, пластик - это тоже интересная тема, про него я напишу ниже.

Итак, 3D-ручка Myriwell. Модель представлена в нескольких цветах: голубом, лиловом, розовом, жёлтом. Соответственно, цвет можно выбрать. Мы подумали-подумали и заказали лиловую. Довольно симпатичная штука. Ручка приехала хорошо упакованная (за что отдельное спасибо продавцу), в коробке и нескольких слоях пупырчатой плёнки, так что ребёнок потратил весь вечер дня рождения, чтобы всё это развернуть. В придачу приехали несколько мотков разных цветов пластика PLA и ABS

Огромный плюс: ручка заняла нас всерьёз и надолго, причём, семейно. Относится к тем штукам, которые не надоедают и представляют интерес для любого возраста. К ручке прилагается шнур с адаптером, длина шнура 105 см. В принципе, хватает, если сидеть и работать за столом, возле которого в непосредственной близости есть розетка. Если розетка чуть дальше, тут уже приходится пользоваться удлинителем. Вилка у нашей ручки стандартная, так что с подключением проблем не возникает. Но вообще вилок несколько видов, так что на это нужно обратить внимание, чтобы не ошибиться при заказе и не получить в результате то, что подключить невозможно. И желательно, конечно, чтобы на рабочей поверхности, где вы собираетесь творить всякие всячины, было поменьше лишних вещей, поскольку, во-первых, неудобно, во-вторых, банальная безопасность. Пластик и кончик ручки нагреваются довольно сильно, а пластик в разогретом состоянии ещё и весьма липуч. И да, поначалу лучше, если рядом с ребёнком будет взрослый. Именно по причине того, что можно обжечься. К ручке сначала нужно приноровиться. Малышам до пяти лет, наверное, такой девайс вообще давать не стоит. А если и стоит, то очень осторожно. Откладывая на время ручку, важно проследить, чтобы кончик её ни с чем не соприкасался. Закончив работу, надо дождаться, пока ручка остынет.

Держать инструмент поначалу непривычно, потом привыкаешь, и пользоваться становится так же легко, как и обычной шариковой ручкой. По крайней мере, именно модель Myriwell отличается лёгкостью и удобством. У продавцов, которые торгуют конкретно ручками Myriwell, обычно прилагается описание, как отличить настоящую фирменную модель от подделки. В частности, у подделок провода внутри ручки спутаны, отсутствует логотип на корпусе, нет логотипа и адреса сайта производителя на микросхеме, другое оформление линии цветного корпуса, отсутствует номер патента. Почему на это стоит обратить внимание? Потому что сломанную 3D-ручку починить не получится, а Myriwell - действительно качественная ручка, которую сломать практически невозможно.

Сам инструмент состоит из:

• Порт для подключения шнура питания . Ну, тут всё понятно - вставил шнур - и работай себе. Питание от батареек не предусмотрено, аккумулятора у ручки нет, что, конечно, можно поставить в минус. Так как если вдруг отключат электричество - останется сидеть, грустить и ждать. Порт находится в верхней части ручки.

• Порт для заправки пластика . Находится там же, где и порт для подключения питания. Небольшая дырочка, в которую вставляется нить пластика. Нити стандартного размера, так что проблем не возникает. На предыдущем фото - вверху.
• Экран и кнопки регулировки температуры . Дело в том, что пластик для ручек бывает разных видов. И каждый вид требует своей температуры плавления. В инструкции написано, что ни в коем случае нельзя устанавливать не подходящую конкретному виду пластика температуру, потому что ручка просто сломается. Но в обычно ручка сама устанавливает нужную температуру. Хотя, на всякий пожарный, следить за этим, конечно, нужно. И в случае сбоя (у нас он был только раз) устанавливать вручную.

• Кнопки для заправки и удаления пластика . Расположены сбоку корпуса. Кнопка «вниз» позволяет пластику пройти по ручке до сопла и принять рабочее состояние. Кнопка «вверх» служит для удаления оставшегося пластика. Если его оставить внутри, сопло засорится, что может привести к печальным результатам.

• Кнопка контроля скорости . Очень нужная кнопка, поскольку именно от неё зависит, что вы получите в результате. К ней, конечно, надо приноровиться.

• Отверстие для вентиляции . Тут, в общем, всё понятно, отверстие для вентиляции лучше не закрывать во избежание перегрева. Если вы не решите зачем-нибудь его заклеить скотчем, то беспокоиться не о чем.

• Сопло . Отверстие для пластика. Очень сильно разогревается, так что лучше за него не хватать. Будьте осторожны. Кстати, пластик тоже разогревается сильно, себе на руку лучше не выдавливать. Хотя остывает он довольно быстро. Пока пластик не остыл полностью, можно попытаться выровнять неровный мазок или сгладить поверхность вашей поделки.

• Фиксаторы нижней части . Могут пригодиться, если вам приспичит снять нижнюю часть. Понадобиться это может в случае, если сопло забьётся, но лучше этого не допускать. На фото - чёрная кнопка со стрелкой

Как показала практика, самое главное - настроить скорость. На самой низкой скорости пластик вообще не выходит, на самой высокой при выходе скручивается в колечки. Как вообще работать с такой вот занятной штукой? Честно говоря, импровизировать с 3D-ручкой довольно сложно, особенно поначалу. Один раз рука дрогнет - пластик ложится криво, приходится исправлять. Лучше всего нарисовать контур и работать уже по нему. Можно сделать из бумаги фигурку типа оригами и «оклеивать» её пластиком в несколько слоёв (чем больше слоёв, тем прочнее получится игрушка. Очень хорошо получается работать по распечатанным на принтере лекалам, если интересно, я могу выложить наши самые удачные лекала (напишите в комментариях).

Можно выплавлять значки (если потом приклеивать к фигуркам застёжки), украшения, игрушки, подсвечники (если «рисовать» по стеклянной банке, к примеру), ёлочные игрушки, шкатулки («нарисовать» плоские детали, а потом сплавить их), брелоки, и т. д. В общем, всё, что душе угодно. Да, ещё: пластика нужно покупать много. Потому что как только у вашего ребёнка появится 3D-ручка, в гости нагрянут все его друзья и подружки, желающие сотворить что-то эдакое. Зато будет решён вопрос с мелкими подарками - ребёнок сам сможет делать презенты и разные сувениры. Использованный пластик заправить повторно в ручку, увы, нельзя. Если что-то не получилось - всё. Можно, конечно, что-то подрезать, подплавить, но заправить нить ещё раз не получится. Правда, таким обрезкам мы тоже нашли применение - если их нагреть феном для рукоделия, из них можно что-то смастерить.

На чём работать? На стекле или на бумаге. К бумаге пластик иногда липнет, но чаще достаточно легко отстаёт. И по поводу самих пластиков… Их существует достаточно немало видов, но на Алиэкспрессе, да и во многих интернет-магазинах основная часть - это PLA и ABS. Собственно, они и самые популярные. Чем отличаются?

PLA более дешёвый (моток в 10 м. - от 1,22 долларов на Али). Температура плавления - 170 градусов. Мотки бывают разные - от 10 м. до 200 и более м. Естественно, чем больше пластика в мотке, тем дешевле он в результате выйдет. Достаточно жёсткий, сложно поддаётся шлифовке, легко ломается, поэтому для создания прочных фигурок нужно «наматывать» такой пластик в несколько слоёв. Считается экологичным, потому что создаётся из сельскохозяйственных продуктов. Если фигурку из PLA оставить на жарком солнце, она рискует потечь. Сам пластик при вытекании и застывании блестящий и гладкий. Запах плавящегося пластика немного более приятный, чем у ABS.

Покупаем пластик на пробу, пользуемся.

Идём и покупаем много пластика нужного нам цвета.

ABS стоит немного дороже. Температура плавления - 210 градусов. Более гибкий, не такой ломкий и хрупкий, как PLA, легко шлифуется, детали можно без особых проблем сплавлять друг с другом. Этот пластик растворяется в ацетоне, чем можно воспользоваться для того, чтобы создать гладкую поверхность. Нам ABS понравился больше, с ним легче работать, фигурки получаются более прочные, но есть один минус: при работе с ним появляется не сильно приятный запах.

Но по внешнему виду отличий практически нет. Помимо стандартных цветов, пластик бывает специфический, в том числе есть флюоресцентные, прозрачные, металлизированные и светящиеся варианты. Мы заказывали ребёнку в подарок прозрачный пластик, золотой, серебряный и два варианта светящегося: синий и зелёный. Светятся хорошо, ярко, долго, особенно зелёный. Покупали . Ребенок нарисовал целый лес деревьев, ёлок и грибов, который стоит на полке и светится всю ночь.

Ну, и подведу итоги. 3D-ручка - интересный и занимательный девайс, способный увлечь всерьёз всю семью. Плюсы: лёгкость, удобство, возможность создавать необычные уникальные поделки. Минусы: пластик быстро расходуется.

Пластик UNID подходит как для 3D принтеров так и для 3D ручек.

Расход ABS: 1 метр = 3 метров прямой линии ("носик" ручки диаметром 0,7мм).

Наш 3 D пластик обладает следующими преимуществами:

Нетоксичность;

Повышенная ударопрочность и эластичность

Долговечность в нормальных условиях;

Влагостойкость;

Стойкость к моющим средствам;

Широкий диапазон эксплуатационных температур от −40°C до +90°C.

Какими пластиками можно рисовать?

Все 3D ручки используют однозначно пластик ABS. И некоторые еще PLA.

Чем отличаются пластики ABS и PLA? (Сравнение ABS и PLA)

Рассмотрим каждый тип пластика для 3D ручки в отдельности.

ABS пластик для 3D печати:

Как упоминалось выше - это самый распространенный 3D пластик, из которого производится даже конструктор LEGO.

Все 3D ручки за исключением 3Doodler используют диаметр нити 1,75 мм (3Doodler = 3,0мм.).

Диаметр нити 1,75 мм. самый распространенный и аналогичен таким же параметрам пластика для 3D принтеров. Т.е. везде где продаются пластики для 3Д принтера и просто пластик ABS диаметров 1,75 мм. он точно подойдет в 3D ручки (кроме 3Doodler).

Температура плавления пластика ABS 210-250 градусов.

Пластик ABS - это продукт нефтехимической отрасли. При нагревании такой пластик дает небольшой запах и иногда даже может идти небольшие выделения дыма при плавлении. Они не являются токсичными или вредными, но мы рекомендуем при рисовании 3D ручкой проветривать помещение, чтобы запах не концентрировался в помещении.

Работы, выполненные пластиком ABS - прочные и устойчивые к агрессивной среде - их можно мыть, протирать бытовой химией, они прочные и долговечные.

Цветовая палитра пластиков ABS очень широкая от классических до светящихся в темноте и даже под "дерево". Но прозрачных и более глянцевых больше в PLA пластике. ABS пластик как правило более насыщен в цвете, цвета все "плотные". И даже прозрачный в ABS формате имеет мутный цвет.

PLA пластик.

С PLA пластиком, работают только ручки, оснащенные дисплеем (и по заверениям производителя - ручка 3Doodler - мы не тестировали ее на совместимость материалов).

Дисплей дает возможность выбора температурного режима, т.к. пластики ABS и PLA имеют разную температуру плавления.

Пластик PLA плавится при температуре 190-220 градусов.

Работы, выполненные таким пластиком, менее устойчивы к агрессивной окружающей среде, т.к. изготавливаются как правило из "органики" (например из кукурузы и др. продуктов). Их лучше не мочить, тем более очень аккуратно с бытовой химией, такие работы могут разрушиться уже через 1,5-2 года. Но сам пластик получается более глянцевым и прозрачным. Работы из PLA похожи на вкусный прозрачный леденец.

Любой пластик и ABS и PLA твердеет при комнатной температуре и занимает это примерно 1-3 секунды. т.к. пластик PLA имеет более низкую температуру плавления, то следовательно он быстрее и остывает. Что в результате дает более легкое рисование в объеме (рисование вверх).

Этот пластик более "липкий". Но в твердом состоянии как правило более "ломкий".

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ! Пластики ABS и PLA одинаково боятся влаги. Поэтому часто они фасуются с вложенным силика-гелем. Следите, чтобы неизраходованный 3D пластик хранился в сухом месте и в коробке - без воздействия прямых солнечных лучей и теплового воздействия.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ! Дешевые пластики могут быть выработаны из вторичного сырья, содержать вредные примеси (угроза здоровью), такой пластик может быть тугоплавким и вывести из строя печатающее устройство и масса других неприятных моментов в работе. Рекомендуем покупать пластик только у проверенных продавцов и хорошо зарекомендовавший себя пластик, тогда оборудование будет служить долго и не будет нуждаться в дополнительной чистке и уходе.

ВОПРОСЫ (ЧАВо):

1. Почему ручка без дисплея не работает с пластиком PLA?

Не смотря на то, что 3Д ручка без дисплея способна проплавить пластик PLA (т.к. сама ручка разогревается до 230 градусов, а температура плавления PLA начинается от 190 градусов), проблема кроется в перегреве нити PLA. При базовой температуре работы 3D ручки - пластик ABS плавится непосредственно в нагревающем носике и под давлением, нагнетаемым подающим моторчиком, выдавливается наружу. Нить PLA нагревается при такой температуре выше уровня нагревающего носика (т.е. температура по длине нити проникает намного выше самого носика - от перегрева) и при нагнетании давления подающим моторчиком может потечь во внешнюю оболочку нагревающего носика и вывести его из строя. Как правило те, кто начинают экспериментировать с пластиком PLA на ручках без дисплея отмечают, что в начале ручка отлично работает и с пластиком PLA, но через какое-то время нагревающий носик выходит из строя. Что не является гарантийным случаем, но подлежит ремонту. Нагревающий носик можно приобрести отдельно -

2. Что будет, если пластик хранили не правильно?

Пластики являются гидрофобными материалами и при контакте с влажной средой свойственны накапливать в себе влагу. При нагреве влажного пластика влага начнет испаряться и могут отмечаться характерные потрескивания и даже пузырения. Чрезмерная увлажненность увлажненность материала может повредить работе устройства. Мы рекомендуем хранить пластик в сухом месте, в коробке, без проникновения прямых солнечных лучей, а лучше с силика-гелем.

3. Что лучше покупать пластик расфасованный (в наборы) или в катушках?

И та и другая фасовка пластика при соблюдении норм хранения и эксплуатации хороши. Но выгоднее, конечно, покупать большими катушками (1 кг, или 750 грамм). В нашем интернет-магазине Вы найдете как расфасованный пластик по цветам (10 метров на цвет) , в катушках по 1 кг и 750 грамм на цвет , так и удобными при первой покупке готовыми наборами (6, 9, 11 или 15 цветов, каждый их которых по 10 метров) .

4. Что может случиться, если пластик попадется низкого качества?

1. Посторонние примеси. Они не проплавливаются в нагревающем носике и могут накапливаться в нем. Что влечет к забивке носика, пластик начинает подаваться неравномерно, "на бок" или совсем перестает выходить. Такой засор можно попробовать прочистить специальным сверлом (предварительно отключив 3D ручку). Но ни в коем случае не пытайтесь это сделать иголкой или булавкой. При расширении может лопнуть керамический носик.

2. Тугоплавкость пластика. Дешевые пластики могут не соответствовать нормам плавления для первичного ABS пластика. Не смотря на то, что в 3D ручках Spider Pen 1 предусмотрена функция автоподстройки температуры, все равно ручка может не достичь нужной отметки в нагреве и моторчик начнет "прожевывать" саму нить пластика, что может привести к засору ручки и вынужденному ремонту (прочистке) 3D ручки.

3. Не равномерный диаметр нити. Если диаметр нити опустится значительно ниже 1,75 мм (и 3,00 мм для 3Doodler), то подающая шестеренка не сможет захватить нить пластика и ручка перестанет подавать его из сопла. Если же эта норма будет значительно превышена, то такой "сгусток" не сможет пройти в заборник и может даже вывести подающий моторчик из строя.

Все эти огрехи проблемных пластиков не являются гарантийным случаем, но могут быть устранены в нашем фирменном сервисе по ремонту 3D ручек.

5. Как правильно использовать пластик в 3D ручке?

1. Не используйте физическую силу при подаче и изъятии пластика. Просто нажимайте на соответствующие кнопки - систем автоматизированна реверсным моторчиком.

2. Не допускайте того, чтобы конец нити полностью уходил в ручку (это может вызвать засор). Следует заменять отрезок пластика на новый, когда еще видно как минимум 0,5 см нити снаружи.

3. Следите, чтобы пластик не поступал в 3D ручку с узлами и перекручиваниями - это может вывести из строя подающий моторчик. Выпрямляйте и выравнивайте нить, если она подвергать деформации.

4. После окончания работы 3D ручкой - извлеките остатки пластика из нее. Ручка отключается из розетки или происходит автоотключение через 5 минут простоя устройства.

5. Нить, которую извлекли после окончания работы или при смене цвета пластика - отрезайте (ножницами или кусачками) оплавленный хвостик. Нить в ручку должна подаваться ровная и без оплавленных хвостиков.