من وجهة نظر تكنولوجيا الإنتاج ، فإن معالجة الماس إلى الماس المصقول ليس بالأمر الصعب ، ومع ذلك ، فهو عمل بشري صعب للغاية. ظلت العمليات الأساسية دون تغيير فعليًا لعدة مئات من السنين ويتم إجراؤها يدويًا. ومع ذلك ، يتم تحسينها جميعًا باستمرار في اتجاه زيادة إنتاجية معالجة الماس وجودة الماس المصنّع ، وكذلك في اتجاه إنشاء أشكال وأنواع جديدة من القطع.

عند معالجة الماس ، من الضروري الاعتماد على المعرفة الخاصة ، والتحلي بالصبر والمثابرة ، وعدم التسرع بأي حال من الأحوال في اتخاذ قرار بشأن الماس المستقبلي أو ذاك. يتم اتخاذ القرار بشأن كيفية قطع الماس على أساس شكله الطبيعي ، مع مراعاة التركيب البلوري الداخلي للحجر ، والشوائب والعيوب ، لذلك ، إنتاج الماسيتعين عليك دائمًا الاختيار بين الماس الأكبر حجمًا والأعلى جودة. لا توجد قواعد صارمة بشأن هذه النتيجة. ومع ذلك ، على الرغم من كل الصعوبات ، يجب أن يخرج الماس المقطوع بشكل مثالي من تحت يدي القاطع.

تعني تقنية معالجة الماس وتحويله إلى ماس مصقول التنفيذ المتسلسل لعمليات معينة باستخدام بلورات الماس. تشمل هذه العمليات: دراسة ما قبل الإنتاج لبلورات الماس، هم وضع علامة على, نشر(شق) إعادة الطحن(خشنة) ، تجريد(تحول) ، الوجه, تلميع, تدفق مائى - صرفو رتبة.

مع تطور التقدم العلمي والتكنولوجي وتحسين معدات القطع ، قد يتغير محتوى العمليات نفسها ، لكن جوهرها واسمها سيبقى بالتأكيد كما هو. حتى الآن ، يتمثل المبدأ التكنولوجي الرئيسي في أن الماس تتم معالجته فقط بالماس ، على الرغم من إدخال تركيبات الليزر منذ فترة طويلة في ممارسة معالجتها ، والتي تؤدي بعض العمليات بكفاءة أكبر.

تحليل ما قبل الإنتاج من أجل تحديد التوجه التكنولوجي لمعالجة الماس. يوجد هنا فرز حسب شكل الماس المستقبلي ، يتم تحديد البلورات للنشر (الفردي أو المتعدد) أو الشق أو الطحن ؛ يتم تحديد ميزات كل بلورة ، وبلورات متوترة ومعيبة ، وطبيعة وموقع العيوب الطبيعية ، إلخ. في الواقع ، في مرحلة تحليل ما قبل الإنتاج ، يتم عمل توقع لوزن الماس النهائي ، والمعايير الهندسية الرئيسية ، والخصائص المقدرة وتكلفة الماس المستقبلي.

اليوم ، تستخدم مصانع القطع من الجيل الجديد التقنيات الحديثة في تحليل وتحسين وتخطيط قطع الماس. يتم مساعدة التقني (القاطع) بواسطة أنظمة الكمبيوتر لنمذجة قطع الماس لتقييم إمكانية الماس وتخطيط معالجته. يقوم النظام على الفور بتحليل الماس الخام ويوضح كيف يمكن الحصول على الماس الأمثل منه. علاوة على ذلك ، بعد اختيار طريقة (شكل) القطع ، يمكنك ضبط المعلمات لتطبيق النقش بالليزر. يعد حجم الماس عاملاً بالغ الأهمية في قيمة وتكلفة الحجر النهائي ، وبالتالي ، فإن فقدان الوزن في كل مرحلة من مراحل القطع والتلميع تتم مراقبته بعناية من قبل التقني (القاطع) الذي يتحكم في عملية المعالجة.

في وضع علامة علىيتم تطبيق الخطوط على البلورة ، لتشكيل مستوى النشر أو الانقسام ، وفي حالة التلميع ، يتم رسم مستوى المنصة الماسية. الهدف الرئيسي من الوسم هو الحصول على الماس أو مجموعة الماس بأقصى قيمة.

خلال نشر أو الانقسام ، يتم تقسيم بلورة الماس إلى أجزاء ، والتي ، وفقًا لخطة التقني أو الكاتب ، تحدد الاستخدام الأمثل للماس الخام. في الوقت نفسه ، غالبًا ما تتم إزالة العيوب الطبيعية للماس ، مما يزيد من قيمة الماس في المستقبل. العملية التكنولوجية نفسها شاقة للغاية وتتكون من العديد من العمليات التي يتم إجراؤها بالتتابع والتي تتطلب اهتمامًا ودقة استثنائية. يعتمد المزيد من العمل مع المنتجات شبه المصنعة الناتجة والعائد النهائي للماس إلى حد كبير على كيفية تنفيذ هذه العمليات.

معالجة طحن (التقشير الخشن) هو إزالة الكتلة الزائدة من البلورة. تُستخدم هذه العملية عند معالجة بلورات ذات شكل غير منتظم وشظايا بلورية ، عندما يكون من المستحيل أو غير العملي رؤيتها أو تقسيمها. نتيجة لإعادة الطحن ، يتم الحصول على قطعة عمل (منتج نصف نهائي) ، مناسبة للاستخدام في عمليات التطبيق الأولي للحواف والتخشين. عادة ، تبدأ هذه العملية مباشرة بعد تحليل ما قبل الإنتاج ، ولكن يمكن إجراؤها أيضًا بعد نشر أو تقسيم البلورات المعقدة.

العنفيعتبر الماس الخام أحد أهم العمليات في الدورة التكنولوجية الكاملة لتصنيع الماس ، والتي يعتمد عليها معدل استخدام الماس الخام إلى حد كبير. أثناء التخشين (الدوران) ، يتم صنع الشكل الأساسي للماس المستقبلي. يمكن إجراء التخشين في مرحلة واحدة أو على عدة مراحل ، عندما يتم تقسيمها إلى مرحلة التخشين والتشطيب.

جودة القطع - هذه واحدة من أهم العوامل عند تقييم الماس. قطع الماس ، أي تطبيق الأوجه - الوجوه بزاوية معينة بالنسبة لبعضها البعض ، تسمح للماس بكسر أشعة الضوء قدر الإمكان. يتم الحصول على الوجه عن طريق الاحتكاك بعجلة طحن (قرص ماسي) ، ويستخدم زيت بذر الكتان كعامل طحن. أولاً ، تتم إزالة جانب أملس كبير في الجزء العلوي من الحجر - منصة. ثم يتم تطبيق الحواف الرئيسية من الأسفل ويسمى هذا الجزء المخروطي الشكل بالجناح. بعد ذلك ، يتم شحذ الجوانب في الأعلى - هذا هو التاج. ثم يتم تطبيق جوانب إضافية على الجناح ، ثم على التاج مرة أخرى. يتطلب كل وجه أبعادًا وشكلًا وزاوية دقيقة. الحجر محاط أيضًا بحزام ذي أوجه - حزام ، وفي الجزء السفلي ، في أسفل الجناح ، يبدو الشوكة (شوكة) موازية للمنصة. القطع نفسه هو تطبيق منصة وحواف وأوتاد على فراغ تحول في تسلسل معين ، مع مراعاة المعلمات الأساسية للقطع.

قطع الماس - رسم الحواف الرئيسية للقاع

عمليات يقطعو تلميعيتم تجميعها وتنفيذها على نفس قرص القطع ، حيث يتم رسم أجزاء منه كاريكاتيرًا بمسحوق الماس (عجينة) بأحجام مختلفة. القطع نفسه هو تطبيق منصة وحواف وأوتاد على فراغ تحول في تسلسل معين ، مع مراعاة المعلمات الأساسية للقطع. يوفر التلميع درجة نقاء عالية لسطح الماس ، وبالتالي قيمة عالية لانعكاس الضوء من سطحه. تعتبر عمليات القطع والتلميع هي الأكثر كثافة في العمالة والمسؤولة في العملية التكنولوجية العامة لصنع الماس.

قطع الماس وتلميعه

تدفق مائى - صرفالماس هو المرحلة الأخيرة في دورة إنتاج إنتاجهم. الغرض من الشطف هو إزالة الأوساخ الصناعية والزيوت من سطح الماس. يتكون التنظيف من عدة عمليات متتالية. في هذه الحالة ، يتم استخدام محلول غسيل يعتمد على حمض الكبريتيك المركز مع إضافة كمية معينة من حمض النيتريك والبوتاسيوم والماء المقطر والكحول النقي. أولاً ، يتم غلي الماس في محلول غسيل يزيل الزيت المتبقي والأوساخ ، ثم يتم غسله مرارًا وتكرارًا في الماء المقطر وتجفيفه بالكحول. عندها فقط يصبح الماس نظيفًا ويحصل على عرضه التقديمي.

بالإضافة إلى ذلك تصنيف الماس تتمثل في تحديد كتلتها بالقيراط ، والفرز حسب مجموعات الحجم والوزن والشكل المقطوع ، وتحديد مجموعة اللون ومجموعة العيوب وجودة التشطيب وفقًا لتصنيف الصناعة الروسية أو أحد التصنيفات الدولية. يتم إجراء التقييم من قبل خبراء.

نعم نعم عزيزي القارئ. لا تُعرف "Zvezdochka" بالبواخر وحدها. منذ بداية العقد الأول من القرن الحادي والعشرين ، أطلقت الشركة إنتاجًا لقطع الماس إلى ألماس مصقول. كما يعرف الكثيرون على الأرجح ، يصبح الماس ، مع جميع مزاياه التقنية الأخرى ، "أفضل صديق للفتاة" فقط عندما يتحول إلى ماسة. حول المسار الذي سيتعين عليه أن يمر به من خلال تقرير الصور الخاص بنا اليوم.

كل شيء يبدأ ... أعتقد أنه من الحظيرة. يُعرض على زوار الطرف الثالث الذين تغلبوا على مرحلة إنتاج معالجة المواد الصلبة (هذا هو الاسم الرسمي للقطع) ارتداء رداء وإرفاق شخصين على الأقل مرافقين: عامل متجر يلعب دور المرشد وموظف في قسم الأمن الاقتصادي. ثق ، كما يقولون ، لكن تحقق.

الآن نحن على استعداد للتعرف على المحل. النقطة الأولى على الطريق هي تخزين المواد الخام.

هذا هو المكان الذي تأتي فيه المواد الخام - الماس الخام. هنا يتم تسجيلها: سيتم عدها ووزنها وفحصها للتأكد من مطابقتها لوثائق الشحن ، وسيتم إدخال كل حجر في قاعدة بيانات المحاسبة الإلكترونية وسيتم كتابة نوع من خريطة الطريق لكل حجر. في خريطة الطريق هذه ، الملفوفة في مظروف ، سوف ينتقل الماس عبر المواقع.

يتم ذلك باستخدام نظام ترميز الكمبيوتر. يقوم التثبيت بمسح الماس ضوئيًا ويشكل نموذجًا رقميًا ثلاثي الأبعاد. باستخدام هذا النموذج ، سيقرر التقني عدد الماس الذي سيخرج من حجر معين وما الشكل الذي سيكون عليه. ينصب التركيز الرئيسي على مبدأ الجمع بين تكلفة الماس في المستقبل وتقليل الهدر. لا يسمح لك البرنامج فقط بتمثيل الماس المخفي في الماس بشكل مرئي ، ولكنه يعطي أيضًا قيمته التقريبية. عادةً ما يكون للقطع الكلاسيكي KR-57 أعلى قيمة. لسوء الحظ ، لا يسمح لك كل حجر طبيعي بتحقيق هذا الشكل بالضبط باستخدام أقصى استخدام للمواد الخام.
تكلفة هذا الغرينية الماسية 3560 دولار.

سيخرج ماسة واحدة من هذا الحجر ، ولكن أكثر. ستكون تكلفتها أقل بقليل من ثلاثة آلاف دولار.

ومن هذا - اثنان ، لكن أصغر ، وبالتالي ، لجيب أكثر تواضعًا.

قبل مغادرة الموقع ، يتم لصق الحجارة على مغزل خاص لمزيد من المعالجة. يتم تسخين هذا الحامل في الفرن بحيث يمكن للغراء أن يمسك الماس بإحكام.

من UZTZ ، تذهب الحجارة إلى منطقة النشر والتقشير. في الأيام الخوالي ، كان نشر الأحجار يتم بشكل ميكانيكي باستخدام قرص برونزي مطلي بالماس.

اليوم ، تتم معظم عمليات النشر باستخدام الليزر. مشغل المصنع لديه القدرة على مراقبة العملية بصريًا.

بادئ ذي بدء ، القطع بالليزر أسرع. يمكن أن تستغرق عملية النشر ، اعتمادًا على حجم الحجر ، من خمس دقائق إلى نصف ساعة. ثانيًا ، يبلغ سمك القطع بالليزر 2 ميكرون فقط ، مما يوفر الماس الخام بشكل كبير.

ومع ذلك ، فإن بعض الأحجار ذات الضغط الداخلي المرتفع من الخطر قطعها بالليزر. وبعد ذلك يتم النشر بالطريقة القديمة - بقرص من البرونز.

بعد نشر الماسات ، كل منها يعبأ في ورقة مغلف منفصلة مع الباركود ، قائمة بجميع العمليات المنفذة بالحجر ، أسماء كل من العمال الذين لامست أيديهم الحجر ، وغيرها من المعلومات يتم إرسالها إلى القطع موقع. هذا هو المكان الذي سيتحول فيه الماس إلى ألماس.

يتم القطع الماسي على قرص دوار من الحديد الزهر مطلي بالماس. عند تعرضه للعمل الميكانيكي لقرص الطحن ، يغير الكربون هيكله. يتم تشكيل أنحف فيلم جرافيت على الكريستال ، والذي يتم تآكله ، مما يجعل الماس بالشكل المطلوب.

تم تثبيت الماس في مقعد جهاز خاص محمول باليد - كوليت.

بمساعدة ضبط البراغي ، يغير القاطع موضع الحجر في الكوليت بحيث يسقط الماس على القرص بالزاوية المطلوبة. هذه هي الطريقة التي يكتسب بها الحجر عديم الشكل منصة وحواف وأوتاد.

يحدث أيضًا أن الحجر يسقط من كوليت جبل. يمكن للقرص الدوار أن يرسله في "رحلة" حول الموقع. ثم يتم سماع أمر "الخسارة" ويذهب القاطع غير المحظوظ للبحث عن الماس الهارب. على الرغم من حقيقة أن مكان كل قاطع مجهز بأدوات صيد خاصة للحجارة ، إلا أن البحث استغرق وقتًا طويلاً جدًا.

بشكل عام ، مع إشارة "الخسارة" ، يتحول الإنتاج بأكمله إلى "غواصة" ، والتي ، كما تعلم ، لا يمكنك الذهاب إلى أي مكان. توقف الخروج خارج الموقع طوال مدة البحث عن الحجر المفقود. في تاريخ العمل بأكمله ، تم اعتبار ماسة واحدة فقط مفقودة تمامًا. ولكن تم العثور عليه أيضًا. بعد خروج الحجر من قرص القاطع ، "تمسك" بالحائط ، حيث تم اكتشافه بعد سنوات قليلة فقط.

عند التقييم ، تتم مقارنة الأحجار المقطوعة بهذه المعايير.

يكاد يكون لون الحجر وعيوبه من العوامل الحاسمة في سعره. قد يختلف سعر الأحجار ذات الوزن والقطع المماثل ، ولكنها مختلفة في اللون ، بشكل كبير.

من موقع التقييم ، يتم إرسال الماس ، من خلال مخزن آخر ، إلى الأراضي البعيدة - إلى مركز سمولينسك للأحجار الكريمة. في سمولينسك ، سيحصل الماس على شهادة ويصبح سلعة. يمكن بيعها قانونًا أو التبرع بها أو توريثها أو ببساطة "تذوي" عليها ، مثل بوشكين كوشي على الذهب.

تبلغ تكلفة هذا الماس المعتمد حوالي مليون ونصف المليون روبل.

تتم جميع حركات الأحجار خارج الورشة بواسطة قوافل اتصالات خاصة. داخل الورشة ، يتم التحكم في حركة الأحجار من قبل قسم الأمن الاقتصادي التابع لجهاز الأمن التابع للشركة. يتم تنظيم محاسبة الأحجار بطريقة يمكن حتى بعد سنوات عديدة استعادة تاريخ كل منها بالكامل. أين تم تعدينها ، وكيف ومن تم شراؤها للمعالجة ، ومن ومتى تم لمس هذا الحجر ، وما هي التلاعبات التي تم إجراؤها به ، وأين كان هذا الحجر موجودًا في وقت معين أثناء إقامته في المصنع.

يرتبط إنتاج المجوهرات تقنيًا ارتباطًا وثيقًا بالقطع. ذهب وفضة وخواتم وأقراط وخواتم الخاتم والمعلقات ... نعم ، نعم. لدينا هم أيضا.

يبدأ إنتاج المجوهرات التسلسلية بإزالة الشعر بالشمع.

يقوم العامل بصب "نماذج أولية" من الشمع للحلقات المستقبلية أو أجزاء القرط في قوالب مطاطية خاصة. يتم تجميع القالب من فراغات الشمع هذه. هنا يطلق عليه "عظم السمكة". على قضيب الشمع ، واحد لواحد ، مثل الفروع على شجرة عيد الميلاد ، يتم لصق الفراغات. يتم إرسال شجرة الشمع المجمعة إلى المسبك. هنا يتم سكبها بخليط قولبة ، يتكون أساسًا من الجبس مع إضافات خاصة ، ويوضع في الفرن لعدة ساعات. يتجمد قالب الصب - القارورة - ويذوب الشمع منه ، تاركًا مساحة فارغة بالشكل المطلوب.

يتم تصنيع قوالب قطع المجوهرات حسب الطلب أو التصميمات الجديدة على آلة طحن خاصة. هنا تقوم الآلة بقصها من الشمع وفقًا للنماذج ثلاثية الأبعاد المحملة. تتاح للعميل الفرصة "للشعور" بالمنتج قبل أن يتم تصنيعه من المعدن.

في الخطوة التالية ، سيتم تعبئة قالب الجبس بسبائك الذهب. إنها السبيكة. تم إدخال إضافات السبائك إلى الذهب في الاختبار 999 ، مما جعلها في اختبار 585 "القابل للتسويق".

كل شيء يحدث في فرن الصب هذا.

تصل السفن الفولاذية إلى المصنع في شكل صفائح ، ومجوهرات من الذهب - في سبائك بالكيلوغرام. يبدو وكأنه لوح شوكولاتة نقي.

السبيكة هي شكل عملي لتخزين ونقل الذهب ، لكن العمل مع السبائك المعدنية غير مريح. في هذه الآلة ، يتم لف الذهب الذي يدخل في صناعة المجوهرات إلى شرائح في رقائق ذهبية.

إن تخصص قاطع الماس هو أمر مسؤول ومضني للغاية. يتطلب العمل بهذه المادة مهارة عالية ، لأن الحجر من أصعب أنواع الحجر في الطبيعة. في إنتاج الماس ، يتم استخدام أحدث التقنيات والأدوات وحتى برامج الكمبيوتر ، مما يقلل بشكل كبير من هدر المواد الخام. تجارة الأحجار الكريمة هي واحدة من أكثر الأعمال ربحية.

كيف تتم معالجة الماس وصقله

دعنا نتحدث عن كيفية معالجة الماس في صناعة الماس. لهذا ، هو نفسه مناسب ، أو بالأحرى القطع التي انقطعت. عند إنشاء الماس ، يلزم وجود أسطح مستوية تمامًا.

المصانع مجهزة بكل ما هو ضروري لمعالجة الحجر وطحنه. لقطع الماس ، تحتاج إلى أقراص معدنية يتم وضع غبار الماس عليها مع مادة التشحيم. ولكن هناك أيضًا طريقة أكثر تقدمًا - الليزر. وبمساعدة قاطع خاص ، يمكنك قطع قطعة من الكريستال.

يحدد برنامج الكمبيوتر عدد الأحجار الكريمة المقطوعة التي يمكن صنعها من المواد الخام.

تسمح المعدات الأوتوماتيكية بصنع حواف ماسية متناسبة بأعلى دقة. هناك أيضًا إصدارات يدوية للآلات (على سبيل المثال ، "Gran-1" ، OAB-4). عادة ما تشتمل على سطح عمل وحامل حجري ، والذي يثبت في الموضع المطلوب ، بالزاوية المطلوبة. تعتبر العجلات الماسية للقطع أيضًا أحد الأجزاء التي يتلامس معها الحجر. قرص التلميع AITs 3P-202 مناسب للآلات المذكورة أعلاه. يصقل ويطحن الأسطح الحجرية.

هناك نسخة من الآلة مثل ناتئ صغير الحجم (SMOK-3) لقطع الحجارة. غالبًا ما يستخدم لتدريب سيد متخصص. أقراص قطع وحدة التحكم مناسبة لذلك.

تكمن صعوبة هذه المهنة في أنها تتطلب مهارة عالية جدًا من الموظفين. لا يمكنك الحصول على تخصص إلا بعد قطع شوط طويل كمتدرب. بعد التدريب ، لا يمكن للمرء الاعتماد على الفور على نشاط مستقل.

استكشاف الهيكل الداخلي

يبدأ قطع الماس بفحص الماجستير للهيكل الداخلي. لا تصادف الأحجار المثالية دائمًا. قد تحتوي على شقوق خارجية وشقوق. إذا بدأت العمل معه ، فسيؤدي ذلك إلى الانقسام. لا ينبغي السماح بإلقاء مثل هذه المواد القيمة.

يمكن رؤية جميع العيوب بالعين المجربة باستخدام عدسة مكبرة. لا يتطلب إنتاج قطع الماس سرعة عالية في العمل. يعتبر اكتشاف العيوب عملية شاقة وتستغرق أكثر من يوم واحد. كل هذا يتوقف على حجم الحجر وقيمته.

لرؤية كل شيء بأكبر قدر ممكن من الدقة ، يجب أن تكون الأطراف شفافة. إذا حدث أن يكون لجزء من الحجر سطح غير لامع ، فإنه يكون مصقولًا لتقييم الهيكل الداخلي. في بعض الأحيان قد يكون من الضروري تقسيم الحجر ، لأن كل قطعة مجوهرات لا تتطلب ألماسًا كبيرًا.

انقسام أو قص

تتمثل الخطوات الأولى في معالجة الماس في تقسيم المواد الخام ، والتي تتمثل في إزالة العيوب الموجودة ومحاولة تقليل الهدر. في بعض الأحيان ، من نسخة واحدة كبيرة ، يمكنك الحصول على نسخة أصغر قليلاً ، والتي غالبًا ما تكون أكثر ملاءمة وذات جودة أفضل.

للتقسيم (النشر) ، استخدم منشارًا ماسيًا (قرص مطلي بالماس). تبلغ سرعة دوران هذا الجهاز 10 آلاف دورة في الدقيقة. ببطء ولكن بثبات ، يتم تقطيع الماس إلى قطع. تستغرق العملية من ساعة إلى عدة ساعات (على سبيل المثال ، يستغرق الحجر من قيراط واحد ما يصل إلى 8 ساعات).

أصبح الليزر طريقة أكثر حداثة وموثوقية لقطع الحجر.لها العديد من المزايا:

• دقة العمل عالية جدًا ؛
• كل شيء تحت سيطرة السيد ؛
• تستغرق العملية وقتًا أقل بكثير - من 5 إلى 30 دقيقة (حسب حجم الحجر) ؛
• توفير المواد الخام عن طريق تقليل النفايات.

ظهرت النقطة الأخيرة بسبب حقيقة أن الليزر رقيق للغاية - سمكه 2 ميكرون. هذا هو السبب في أن الهدر ضئيل.

الحواف غطى بالرمل

بعد اجتياز القطع ، يتم تحضير الماس لمرحلة القطع ، حيث يتم تثبيته بالغراء. ومع ذلك ، يسبق ذلك تقليب (تقليب) الحجر. في الوقت نفسه ، يتم منحه بالفعل الشكل المطلوب ، الذي يذكرنا بالماس.

طحن الماس بحجر مماثل. للقيام بذلك ، استخدم دائرة معدنية خاصة تدور في مستوى أفقي (2-3 آلاف دورة في الدقيقة). يتكون سطحه من مسحوق الماس والزيت. يتم تثبيت كل حجر في كوليت ، حيث يتم تغيير موضعه من أجل جعل العدد المطلوب من الوجوه ملامسًا للدائرة.

في مهنة القاطع ، تكمن الصعوبة في حقيقة أنك تحتاج إلى التحكم يدويًا في موقع الحواف. يتم ذلك باستخدام عدسة مكبرة. في هذه العملية ، يمكن فقد 50-60٪ من المادة ، ولكن في نفس الوقت يتم إعطاء شكل متماثل من الحجر.

السطح المصقول مصنوع باستخدام نفس الدائرة التي يوجد عليها شريط إضافي به غبار الماس. يعمل هذا التلميع على تحسين جودة القطع عن طريق إزالة آثار طحن الوجه. تؤدي كل مرحلة من مراحل العمل إلى اللعب الرائع للضوء المتأصل في الماس الحقيقي.

لفترة طويلة ، تم استخدام الماس الخام فقط في المجوهرات ، لأن هذا المعدن صعب للغاية ولم يكن مناسبًا للمعالجة والقطع على الإطلاق. في الوقت الحالي ، تراجعت شعبية هذا الماس. يمكن تفسير ذلك من خلال حقيقة أن المعدن الخام له مظهر لا يوصف إلى حد ما ويبدو وكأنه زجاج باهت.

من النادر جدًا في الطبيعة العثور على ماسات ثماني السطوح ذات حواف متلألئة. لكن معظم هذه المعادن عبارة عن شظايا بلورية لها شكل غير منتظم.

ولكن بعد أن يمر الحجر بجميع مراحل القطع ، فإنه يكتسب جمالًا وتألقًا لا مثيل لهما. الماس المقطوع يسمى الماس.

خصائص الماس الخام وخصائصه واستخراجه وتطبيقاته

هذا المعدن الثمين صلب وهش. يتميز أيضًا بموصلية حرارية عالية ، وتشتت ممتاز ، ومؤشرات انكسار للضوء ، بالإضافة إلى انقسام مثالي.

تشتهر ألوان الكريستال الطبيعية بتنوعها.الأكثر شيوعًا هي الأحجار عديمة اللون والصفراء ، لكن المعادن ذات الظلال الزرقاء والأسود والأحمر والوردي أقل شيوعًا. الماس يختلف أيضا في درجة الشفافية.

يكتسب الحجر لونه بسبب الشوائب والشوائب الموجودة فيه ، وكذلك بسبب خصوصيات الهيكل والتعرض للإشعاع الطبيعي. غالبًا ما يكون لون المعدن غير متساوٍ. توجد بلورات ملونة فيها طبقة واحدة فقط ، وكذلك أحجار بعدة ظلال.

في الوقت الحالي ، تُعرف العديد من أنواع هذه المجوهرات ، ولكل منها ميزاتها المميزة. يمكن أن تختلف أنواع المعادن في الأصل ، والكثافة ، والظل ، وغيرها من الخواص الكيميائية والفيزيائية. حسب كتلتها ، ينقسم الماس إلى صغير ومتوسط ​​وكبير. أيضا ، هذه الأحجار مقسمة إلى فنية ومجوهرات.

يقدر أنه يتم استخراج حوالي 100 مليون قيراط كل عام ، أي ما يقرب من 20 طنًا. يتم استخراج حوالي 40 مليون منها في الدول الأفريقية ، ويتم إنتاج 30 مليون في روسيا وأستراليا.

الماس الخام الطبيعي تكلفته تقريبية 100 دولار للقيراط الواحد ، ويتراوح سعر الماس من 400 دولار إلى 1000 دولار للقيراط الواحد ويعتمد على الوضوح والظل ووجود الشوائب وحجم الكريستال وجودة يقطع.

نادرًا ما تُستخدم البلورات الخشنة في صناعة المجوهرات ، على الرغم من أن بعض صائغي المجوهرات يصنعون مجموعاتهم معهم ، لتمجيد الجمال الطبيعي. لكن المجوهرات الماسية تحظى بتقدير كبير في جميع أنحاء العالم ولها تكلفة عالية جدًا ، وهي أعلى بكثير من سعر المنتج المصنوع من الحجر الخام.

يمكن تفسير ذلك من خلال تعقيد عملية المعالجة وتكلفتها وفقدان كتلة الحجر ، والتي تعتمد على كيفية معالجة الماس. تستخدم الأنواع الفنية من الحجر في معظم الحالات في لقم الثقب والقواطع ، وكذلك لتصنيع معاجين التلميع.

تاريخ قطع الماس

بدأت البشرية في معالجة الأحجار الكريمة منذ عدة آلاف من السنين ، لكن الماس لم يستسلم لها إلا في بداية القرن الخامس عشر. قبل ذلك ، كان الجواهريون يصقلون هذا المعدن فقط عن طريق فرك حجر بآخر.

في الهند ، تم اختراع طريقة أخرى لطحن الماس. بمطرقة وسندان ، تم تكسير البلورة إلى شرائح ، ثم تم تغطيتها بقرص معدني. تم استخدام القرص الناتج لطحن الماس الكبير ، والذي سمي بعد هذا الإجراء بـ "المدبب". الآن لا يستخدم الجواهريون هذا النوع من الأحجار الكريمة. يمكن العثور على المجوهرات بها فقط في المتاحف.

بعد منتصف القرن الرابع عشر ، تعلمت أوروبا كيفية إنشاء "الماس بمنصة" من خلال نشر الجزء العلوي من المعدن. في القرن الخامس عشر ، بدأوا برد الجزء السفلي من البلورة ، وبالتالي حصلوا على طائرة تسمى callet. إنه يعكس أشعة الشمس بشكل جيد للغاية ويعزز جمال الجوهرة.

لأول مرة ، تمكن Lodewick van Berkem من إنشاء جوانب جديدة على الماس. كان قادرًا على صنع حجر على شكل قطرة ذات أوجه.

الآن هذا النوع من معالجة الماس يسمى pandelka ويستخدم لقطع البلورات الصغيرة جدًا.

في القرن السادس عشر ، اكتسب الجواهريون مهارات تقطيع الورد. في الوقت نفسه ، كان للماس حواف متناظرة ومنصة سفلية منشورة. كان لهذا القطع عدة أنواع اختلفت في عدد وشكل الوجوه.

في الجزء الثاني من القرن السابع عشر ، ابتكر Vicenzo Peruzzi طريقة أكثر تعقيدًا للقطع. مع ذلك ، يمكنك الحصول على ماسة بـ 57 وجهًا. الحجر المعالج بهذه الطريقة له قدرة فريدة على الانعكاس.

خلق الضوء الذي يضربه تأثير الوميض الذي اشتهرت به قطع الألماس الحديثة. تسمى هذه الميزة الرائعة. ثم تعلم الجواهريون كيفية صنع المجوهرات بالعديد من الجوانب.

عملية تحويل الماس إلى ألماس

قطع الماس عمل شاق ومعقد للغاية ، يتكون من عدة مراحل ، لأن هذا الحجر صعب للغاية. فكيف تتم معالجة الماس لصنع أجمل الماس؟

بادئ ذي بدء ، يقوم أحد المتخصصين بفحص الماس ويقرر الطريقة التي سيتم معالجتها بها.ثم يتم تطبيق خط القطع على المعدن بالليزر. بعد ذلك ، يتم قطع الحجر وتقطيعه. لا يوجد ماسة طبيعية متطابقة ، لذلك يحتاج كل حجر إلى تقنيته الخاصة.

مراحل المعالجة:

التقنيات لا تقف مكتوفة الأيدي ، والآن هناك طرق أكثر حداثة لمعالجة الماس ، على سبيل المثال ، تقنية الليزر.

عند استخدامه ، يتم وضع العلامات والقطع والتشكيل على المعدن باستخدام تركيب الليزر. مثل هذه المعالجة للماس وتحويله إلى ماس مصقول لا تسمح بمراعاة اتجاه البلورة ، ولكن عيبها هو أن الحجر يفقد معظم كتلته مقارنة بالمعالجة اليدوية.

وعلى الرغم من أن الأساليب الحديثة تسهل إلى حد كبير عمل صائغ المجوهرات ، إلا أنه لن يكون من الممكن إنشاء تحفة حقيقية بدون خبير متمرس وموهوب. في أغلب الأحيان ، يعمل العديد من الأشخاص على عملية إنشاء الماس المعالج ، كل منهم منخرط في مرحلته الخاصة. وعادة ما يشارك اثنان على الأقل من صائغي المجوهرات في القطع.

يمكن مقارنة المعدن غير المعالج بزهرة غير منفوخة لم تظهر جمالها للعالم بعد. تجعل معالجة الماس من الممكن إنشاء روائع حقيقية منه ، يتألق بريقها ويسحرها.

في عملية تجهيز الماستسعى القواطع إلى هدف واحد - حفظ الماس الخام ، وإذا أمكن ، إزالة بعض الشوائب الطبيعية للحجر. عملية القطع معقدة للغاية من حيث التكنولوجيا ، فهي تتكون من عدة عمليات. المرحلة النهائية هي الطحن والتلميع ، والتي سيتم مناقشتها أدناه.

بعد النشر وإعطاء قطعة العمل الشكل المطلوب ، يبدأون في الطحن. لا يمكن صقل سطح أكثر المعادن صلابة إلا بمساعدة ماس آخر من نفس النوع. هذا يرجع إلى حقيقة أن الحجر له صلابة مختلفة في أجزاء مختلفة من السطح. "تلعب" القواطع على هذه الاختلافات - فهي تستخدم مسحوق الماس ، حيث توجد أيضًا جزيئات أكثر صلابة إلى جانب الجزيئات الأقل صلابة. يمكن استخدامها لطحن الكريستال.

تبدو عملية الطحن في مصنع التلميع كما يلي: آلة الطحن ، وهي عبارة عن دائرة فولاذية صغيرة يبلغ قطرها 30 سم ، مغطاة برقائق الماس. بعد ذلك ، بمساعدة الكماشة ، يتم تثبيت الماس بإحكام وإحضاره إلى القرص الماسي ، والذي يدور بسرعة هائلة - 2000-3000 دورة في الدقيقة.

يقوم القاطع بتقييم عملية الطحن بالعين ، ولا يعتمد كثيرًا على قراءات الأدوات. كما تظهر الممارسة ، فإن هذا النهج هو الأكثر فعالية من حيث الجودة. تكاليف الماس الخام مرتفعة للغاية - مع القطع الدائري ، تصل الخسائر إلى 50-60 ٪. ومع ذلك ، فإن النفايات تذهب أيضًا إلى العمل - ثم يتم استخدام رقائق الماس للطحن.

بعد الطحن ، تبدأ مرحلة التلميع ، حيث يخضع الماس لنفس العجلة الفولاذية. يكمن الاختلاف الوحيد في حجم حبيبات المادة الكاشطة الماسية - يتم استخدام مسحوق الماس الناعم جدًا في التلميع ، والذي يتم إرفاقه بالبوتقة الفولاذية عن طريق زيت بذر الكتان. كقاعدة عامة ، هناك عدة خطوط بها مسحوق الماس بأحجام مختلفة (ما يسمى معجون الماس) على قرص الطحن.

بمساعدتها ، سطح جوانب الماسيصبح شبيهًا بالمرآة وسلسًا ، وهو أمر مهم جدًا لخصائص الانكسار للحجر. الماس المقطوع جيدًا له انعكاس عالٍ للضوء ، وهذا هو سبب أهمية تحقيق النسب المثالية.

يتم الانتهاء من القطع بعملية الشطف ، والتي يتم خلالها إزالة الأوساخ الصناعية والزيوت من سطح الماس ، والتي سقطت على الحجارة الملامسة لعجينة الماس. تتم إزالة الأوساخ والزيوت بمحلول مائي من حمض الكبريتيك والكحول وحمض النيتريك والبوتاسيوم. يُغلى الماس في هذا المحلول ، ثم يُغسل بالماء المقطر ويُمسح بالكحول. بعد هذه الإجراءات ، يكتسب الماس بريقًا عزيزًا ويتم إرساله للتقييم ، حيث يحدد الخبراء ذوو الخبرة وزنه ولونه وعيوبه وجودة القطع المصنفة حسب الحجم ومجموعات الوزن وفقًا للتصنيف الروسي أو الدولي.