Teemantide töötlemine poleeritud teemantideks ei ole tootmistehnoloogiliselt keeruline, kuid see on äärmiselt raske inimtöö. Põhitoimingud on püsinud praktiliselt muutumatuna mitusada aastat ja neid tehakse käsitsi. Neid kõiki aga täiustatakse pidevalt nii teemantide töötlemise tootlikkuse ja valmistatud teemantide kvaliteedi tõstmise kui ka uute vormide ja lõiketüüpide loomise suunas.

Teemantide töötlemisel tuleb tugineda eriteadmistele, olla kannatlik, sihikindlus ning mitte mingil juhul kiirustada konkreetse tulevase teemandi osas otsuse langetamisega. Otsus teemandi lõikamise kohta tehakse selle loomuliku kuju alusel, võttes arvesse kivi sisemist kristallstruktuuri, lisandeid ja vigu, mistõttu teemantide tootmine pidevalt tegema valiku suurima võimaliku suuruse ja kvaliteetseima teemandi vahel. Sellega seoses pole rangeid reegleid. Sellegipoolest, vaatamata kõikidele raskustele, peab lõikuri käte alt välja tulema täiusliku lõikega teemant.

Teemantide teemantideks töötlemise tehnoloogia tähendab teatud toimingute järjestikust sooritamist teemantkristallidega. Need toimingud hõlmavad järgmist: teemantkristallide tootmiseelne testimine, nende märgistus, saagimine(jagatud) poleerimine(jäme lõige) nülgimine(pööramine), lõikamine, poleerimine, õhetus ja hinne.

Teaduse ja tehnika arengu ning lõikeseadmete täiustamisel võib toimingute endi sisu muutuda, kuid nende olemus ja nimi jääb kindlasti samaks. Seni on jäänud peamiseks tehnoloogiliseks põhimõtteks, et teemanti töödeldakse ainult teemandiga, kuigi nende töötlemise praktikasse on juba ammu juurutatud lasermasinad, mis sooritavad mõningaid toiminguid tõhusamalt.

Tootmiseelne analüüs tehakse teemantide töötlemise tehnoloogilise suuna kindlaksmääramiseks. Siin toimub sorteerimine tulevaste teemantide kuju järgi, kristallid määratakse saagimiseks (üksik või mitmekordne), poolitamiseks või poleerimiseks; määratakse iga kristalli tunnused, paljastatakse venitatud ja defektsed kristallid, looduslike defektide olemus ja asukoht jne. Tegelikult tehakse tootmiseelse analüüsi etapis prognoos valmis teemandi kaalu, peamiste geomeetriliste parameetrite, hinnanguliste omaduste ja tulevase teemandi maksumuse kohta.

Tänapäeval kasutavad uue põlvkonna lõiketehased teemantide lõikamise analüüsimiseks, optimeerimiseks ja planeerimiseks kaasaegset tehnoloogiat. Tehnoloogi (lõikurit) abistatakse teemandi võimalikkuse hindamisel ja selle töötlemise planeerimisel teemandi lõikamise modelleerimise arvutisüsteemide abil. Süsteem analüüsib töötlemata teemanti koheselt ja näitab, kuidas sellest optimaalne teemant teha. Lisaks saate pärast lõikamismeetodi (kuju) valimist määrata lasermärgistuse pealekandmise parameetrid. Teemandi suurus on ülimalt oluline tegur valmis kivi väärtuses ja maksumuses, mistõttu kaalukadu igas lõikamise ja poleerimise etapis jälgib hoolikalt töötlemisprotsessi kontrolliv tehnoloog (lõikur).

Kell märgistus kristallile kantakse jooned, mis moodustavad saagimise või lõhestamise tasapinna ning poleerimise korral joonestatakse teemantplatvormi tasapind. Märgistuse peamine eesmärk on saada kõrgeima väärtusega teemant või teemantide kombinatsioon.

Pooleli saagimine ehk lõhenemisel jagatakse teemandikristall osadeks, mis tehnoloogi või kirjutaja plaani järgi määravad töötlemata teemantide optimaalse kasutuse. See eemaldab sageli teemandi loomulikud vead, mis suurendab tulevaste teemantide maksumust. Tehnoloogiline protsess ise on üsna töömahukas ja koosneb mitmest järjestikusest toimingust, mis nõuavad tähelepanu ja erakordset täpsust. See, kuidas neid toiminguid tehakse, määrab suuresti edasise töö tekkivate pooltoodetega ja poleeritud teemantide lõpptoodanguga.

Protsess poleerimine (kare koorimine) on kristalli liigse massi eemaldamine. Seda toimingut kasutatakse ebakorrapärase kujuga kristallide ja kristallide fragmentide töötlemisel, kui nende saagimine või poolitamine on võimatu või ebaotstarbekas. Lihvimise tulemusena saadakse toorik (pooltoode), mis sobib kasutamiseks servade eelkandmise ja koorimise operatsioonidel. Tavaliselt algab see operatsioon kohe pärast tootmiseelset analüüsi, kuid seda saab teha ka pärast keerulise kujuga kristallide saagimist või poolitamist.

koorimine teemantide töötlemist peetakse üheks kõige olulisemaks toiminguks kogu teemantide valmistamise tehnoloogilises tsüklis, mis määrab suuresti töötlemata teemantide kasutusmäära. Koorimise (treimise) käigus valmistatakse tulevase teemandi põhikuju. Koorimist saab läbi viia ühes või mitmes etapis, kui see jaguneb krobeliseks ja viimistletuks.

Lõike kvaliteet on teemandi hindamisel üks olulisemaid parameetreid. Teemantlõige, st. tahkude rakendamine - üksteise suhtes teatud nurga all olevad tahud, võimaldab teemandil võimalikult palju valguskiiri murda. Tahk saadakse lihvketta (teemantketas) vastu hõõrudes ja lihvimisainena kasutatakse linaseemneõli. Kõigepealt eemaldatakse kivi pealt suur sile tahk – platvorm. Seejärel kantakse põhipinnad altpoolt ja seda koonusekujulist osa nimetatakse paviljoniks. Järgmisena teritatakse tahke ülaosas - see on kroon. Seejärel kantakse täiendavad näod paviljonile, seejärel uuesti kroonile. Iga tahk nõuab täpsete mõõtmete, kuju ja nurga järgimist. Kivi ümbritseb ka lihvitud vöö - vöö ja selle all, paviljoni madalaimas osas, ilmub platvormiga paralleelselt kulet (okkas). Lõikamine ise on platvormi, servade ja kiilude pealekandmine treitud toorikule kindlas järjestuses, järgides lõikamise peamisi parameetreid.

Teemantlõikamine - põhja peamiste tahkude joonistamine

Operatsioonid lõikamine ja poleerimine kombineeritakse ja teostatakse samal lõikekettal, mille osad on karikatuursed erineva suurusega teemantpulbriga (pastaga). Lõikamine ise on platvormi, servade ja kiilude pealekandmine treitud toorikule kindlas järjestuses, järgides lõikamise peamisi parameetreid. Poleerimine tagab teemandi pinna kõrge puhtuse ja sellest tulenevalt ka selle pinnalt valguse peegeldusteguri kõrge väärtuse. Lõikamise ja poleerimise toimingud on teemantide valmistamise üldises tehnoloogilises protsessis kõige töömahukamad ja vastutusrikkamad.

Teemantlõikamine ja poleerimine

õhetus teemandid on nende valmistamise tootmistsükli viimane etapp. Pesemise eesmärk on eemaldada teemandi pinnalt tööstuslik mustus ja õlid. Loputamine koosneb mitmest järjestikusest toimingust. Sel juhul kasutatakse kontsentreeritud väävelhappel põhinevat pesulahust, millele on lisatud teatud kogus kaaliumnitraati, destilleeritud vett ja puhast alkoholi. Esmalt keedetakse teemante puhastuslahuses, mis eemaldab allesjäänud õlid ja mustuse, seejärel pestakse neid korduvalt destilleeritud vees ja kuivatatakse alkoholiga. Alles siis on teemandid puhtad ja omandavad oma turustatava välimuse.

Edasi teemantide hindamine seisneb nende kaalu määramises karaatides, sorteerimises suuruse ja kaalurühmade ning lõikekuju järgi, värvigrupi ja defektide rühma ning viimistluse kvaliteedi määramises vastavalt Venemaa tööstusklassifikatsioonile või mõnele rahvusvahelisele klassifikatsioonile. Hindamise viivad läbi eksperdid.

Jah, jah, kallis lugeja. Zvezdochkat ei tea ainult aurulaevad. Alates 2000. aastate algusest on ettevõte alustanud tootmist teemantide lõikamiseks poleeritud teemantideks. Nagu paljud ilmselt teavad, saab teemant kõigist muudest tehnilistest eelistest "tüdruku parimaks sõbraks" alles siis, kui see muutub teemandiks. Millise tee ta läbima peab meie tänasest fotoreportaažist.

Kõik algab ... riidepuust arvatud. Kolmandatest osapooltest külastajatele, kes on ületanud tahkematerjalide töötlemise ametikoha (nagu lõikamist ametlikult nimetatakse), pakutakse selga panna hommikumantel ja lisada vähemalt kaks saatjat: töökoja töötaja, kes tegutseb giidina ja majandusosakonna töötaja. turvaosakond. Usalda, nagu öeldakse, aga kontrolli.

Nüüd oleme valmis töötoaga tutvuma. Marsruudi esimene punkt on tooraine sahver.

Siit tuleb tooraine – töötlemata teemandid. Siin need krediteeritakse: loendatakse, kaalutakse, kontrollitakse saatedokumentidele vastavust, iga kivi kantakse elektroonilisse raamatupidamise andmebaasi ja iga kivi kohta kirjutatakse välja omamoodi marsruudikaart. Sellel marsruudikaardil, mis on ümbrikusse volditud, läbib teemant läbi lõikude.

Seda tehakse arvutimärgistussüsteemi abil. Installatsioon skaneerib teemanti ja moodustab selle kolmemõõtmelise digitaalse mudeli. Seda mudelit kasutades otsustab tehnoloog, kui palju teemante konkreetsest kivist välja tuleb ja millise kujuga need on. Esiplaanile seatakse tulevase teemandi maksumuse kombineerimise ja raiskamise minimeerimise põhimõte. Programm mitte ainult ei võimalda visuaalselt esitleda teemantis peidetud teemante, vaid annab ka nende ligikaudse väärtuse. Klassikaline KR-57 lõige on tavaliselt kõrgeima väärtusega. Kahjuks ei võimalda mitte iga looduslik kivi saavutada seda konkreetset vormi tooraine maksimaalse kasutamisega.
Selle teemantpaigutaja hind on 3560 dollarit.

Sellest kivist tuleb välja üks teemant, aga rohkemgi. Selle maksumus on veidi vähem kui kolm tuhat dollarit.

Ja sellest - kaks, kuid väiksem ja vastavalt ka tagasihoidlikuma tasku jaoks.

Enne objektilt lahkumist liimitakse kivid edasiseks töötlemiseks spetsiaalsetele südamikele. Seda alust kuumutatakse ahjus tagamaks, et liim hoiab teemante kindlalt kinni.

UZTC-st lähevad kivid saagimis- ja koorimisalasse. Vanasti tehti kivi saagimist mehaaniliselt, kasutades teemantkattega pronksketast.

Tänapäeval tehakse suurem osa saagimisest laseriga. Tehase operaatoril on võimalus protsessi visuaalselt juhtida.

Esiteks on laserlõikus kiirem. Saagimisprotsess võib olenevalt kivi suurusest kesta viiest minutist poole tunnini. Teiseks on laserlõike paksus vaid 2 mikronit, mis säästab oluliselt töötlemata teemante.

Mõnda suure sisepingega kive on aga laseriga ohtlik lõigata. Ja siis toimub saagimine vanaviisi - pronkskettaga.

Pärast saagimist pakitakse teemandid eraldi ümbrikusse, millel on vöötkood, kiviga tehtud toimingute loetelu, kõigi kiviga kokku puutunud töötajate nimed ja muu teave. saadeti raiealale. See on koht, kus teemant muutub teemandiks.

Teemantlõikamine toimub pöörleval teemantkattega malmkettal. Lihvimisketta mehaanilise toimega kokkupuutel muudab süsinik oma struktuuri. Kristallile moodustub kõige õhem grafiitkile, mis hõõrutakse, viies teemandi soovitud kuju.

Teemant on fikseeritud spetsiaalse manuaalse seadme istmesse - tsang.

Reguleerimiskruvide abil muudab lõikur kivi asendit tangis nii, et teemant lamab kettale soovitud nurga all. Nii omandab vormitu kivi platvormi, servad ja kiilud.

Juhtub ka seda, et kivi kukub tsangide kinnitusest välja. Keerlev ketas võib saata ta saidi ümber "reisile". Seejärel antakse käsk “kaotada” ja õnnetu lõikur läheb minema lennanud teemanti otsima. Vaatamata sellele, et iga lõikuri koht on varustatud spetsiaalsete kivipüüdjatega, juhtus, et otsimine venis väga kauaks.

Üldiselt muutub "kaotuse" signaaliga kogu lavastus "allveelaevaks", millega, nagu teate, ei pääse te kuhugi. Väljapääs saidilt peatub kadunud kivi otsimise ajal. Kogu teose ajaloo jooksul loeti ainult üks teemant täielikult kadunuks. Aga ta leiti ka üles. Lõikuri kettast välja lennanud kivi "kleepus" seina külge, kust see alles paar aastat hiljem avastati.

Hindamisel võrreldakse lõigatud kive nende standarditega.

Kivi värvus ja defektid on selle hinnas peaaegu määravad. Sarnase kaalu ja lõikega, kuid erineva värviga kivide hind võib oluliselt erineda.

Hindamiskohast saadetakse teemant teise sahvri kaudu kaugetesse maadesse - Smolenski gemoloogiakeskusesse. Smolenskis saab teemant sertifikaadi ja muutub kaubaks. Seda saab legaalselt müüa, annetada, pärida või lihtsalt selle peale "raisata", nagu Puškini Koschey kulla pärast.

Selle sertifitseeritud teemandi maksumus on umbes poolteist miljonit rubla.

Kõik kivide liikumised väljaspool töökoda viiakse läbi spetsiaalsete sidekonvoide abil. Töökoja sees teostab kontrolli kivide liikumise üle ettevõtte turvateenistuse majandusjulgeoleku osakond. Kivide arvestus on korraldatud nii, et ka paljude aastate pärast on võimalik neist igaühe ajalugu täielikult taastada. Kust see kaevandati, kuidas ja kes selle töötlemiseks ostis, kes ja millal seda kivi puudutas, milliseid manipuleerimisi sellega tehti, kus see kivi tehases viibimise ajal konkreetsel ajahetkel asus.

Ehete tootmine on tehnoloogiliselt tihedalt seotud lõikamisega. Kuld, hõbe, sõrmused, kõrvarõngad, sõrmused, ripatsid... Jah, jah. Meil on ka need olemas.

Masstootmises ehete tootmine algab vahatamisest.

Spetsiaalsetesse kummivormidesse valab töötaja tulevaste sõrmuste või kõrvarõngaste vahast "prototüüpe". Nendest vahatoorikutest pannakse kokku valuvorm. Siin nimetatakse seda "jõulupuuks". Vahapulgale liimitakse ükshaaval toorikud nagu jõulupuu oksad. Kokkupandud vahapuu saadetakse valukojasse. Siin valatakse see vormimiseguga, mis koosneb peamiselt spetsiaalsete lisanditega kipsist, ja pannakse mitmeks tunniks ahju. Valuvorm - kolb - tahkub, vaha sulab sellest välja, jättes soovitud kujuga tühja ruumi.

Ehete vormid "tellimusel" või uued näidised valmistatakse spetsiaalsel freespingil. Siin nikerdab masin need vahast välja laaditud 3D mudelite järgi. Kliendil on võimalus toodet "katsutada" enne selle metallist teostamist.

Järgmises etapis täidetakse kipsvorm kullasulamiga. See on sulam. Legeerivad lisandid lisatakse 999. katse kullasse, viies selle 585. katse "kauba" hulka.

Kõik toimub selles valuahjus.

Laevateras tuleb tehasesse lehtedena ja ehtekuld kilogrammiste valuplokkidena. See näeb välja nagu puhas šokolaad.

Kullaplokk on praktiline vorm kulla hoidmiseks ja transportimiseks, kuid valuplokkidega töötamine on ebamugav. Sellel masinal rullitakse juveelitööstusse jõudev kuld ribadeks kuldfooliumiks.

Teemantlõikuri eriala on väga vastutusrikas ja vaevarikas. Selle materjaliga töötamine nõuab kõrgeid oskusi, sest kivi on oma olemuselt üks kõvemaid. Teemantide tootmisel kasutatakse uusimaid tehnoloogiaid, tööriistu ja isegi arvutiprogramme, mis vähendavad oluliselt tooraine raiskamist. Vääriskivide valmistamisega seotud äri võib nimetada üheks kasumlikumaks.

Kuidas teemante töödeldakse ja poleeritakse?

Räägime sellest, kuidas teemante teemantide valmistamisel töödeldakse. Selleks sobib ta ise, õigemini need tükid, mis on ära murdunud. Teemantide loomisel on vaja ideaalselt siledaid pindu.

Ettevõtted on varustatud kõige vajalikuga kivi töötlemiseks ja poleerimiseks. Teemandi lõikamiseks on vaja metallkettaid, millele kantakse määrdeainega teemanditolm. Kuid on ka arenenum meetod - laser. Ja spetsiaalse lõikuri abil saate kristallist tüki ära murda.

Arvutiprogramm määrab, mitu lõigatud kalliskivi saab toormaterjalist valmistada.

Automaatseadmed võimaldavad teha proportsionaalseid teemantpindu suurima täpsusega. Samuti on masinate käsitsi versioonid (näiteks "Grand-1", OAB-4). Tavaliselt sisaldavad need tööpinda ja kivihoidjat, mis fikseerib selle soovitud asendis, vajaliku nurga all. Teemantlõikekettad on ka üks osa, millega kivi kokku puutub. Ülaltoodud masinatele sobib lõikeketas AITs 3P-202. See poleerib ja lihvib kivi pinda.

Masinast on olemas selline variant nagu konsool-väikemasin (SMOK-3) kivide lõikamiseks. Kõige sagedamini kasutatakse seda meisterspetsialisti koolitamiseks. Selle jaoks sobivad konsoollõikekettad.

Selle elukutse keerukus seisneb selles, et see nõuab töötajatelt väga kõrgeid oskusi. Eriala saab ainult praktikandina pikalt läbides. Pärast treeningut ei saa te kohe iseseisvale tegevusele loota.

Sisemise struktuuri uurimine

Teemantide töötlemine algab sisemise struktuuri uurimisega meistri poolt. Ideaalseid kive alati ei leita. Need võivad sisaldada võõrkehasid ja pragusid. Kui hakkate temaga koostööd tegema, viib see lahkuminekuni. Selliseid väärtuslikke materjale ei tohiks ära visata.

Kõik vead on kogenud silmaga luubiga näha. Teemantlõikuse tootmine ei nõua suurt töökiirust. Vigade leidmine on vaevarikas protsess ja kestab kauem kui ühe päeva. Kõik oleneb kivi suurusest ja väärtusest.

Et kõike võimalikult täpselt näha, peavad küljed olema läbipaistvad. Kui juhtub, et osa kivist on mattpinnaga, siis sisestruktuuri hindamiseks lihvitakse. Mõnikord võib osutuda vajalikuks kivi lõhestada, sest iga ehe jaoks ei ole vaja suuri teemante.

Tükelda või lõika

Esimesed sammud teemantide töötlemisel on tooraine tükeldamine, milleks on olemasolevate defektide eemaldamine ja jäätmete minimeerimine. Mõnikord saab ühest suurest eksemplarist paar väiksemat, mis on sageli palju mugavam ja kvaliteetsem.

Lõikamiseks (lõikamiseks) kasutage teemantsaagi (teemantkattega ketas). Selle seadme pöörlemiskiirus on 10 tuhat pööret minutis. Aeglaselt, kuid kindlalt jagatakse teemant tükkideks. Protsess kestab ühest kuni mitme tunnini (näiteks ühekaraadine kivi võtab aega kuni 8 tundi).

Laser on muutunud kaasaegsemaks ja usaldusväärsemaks kivi lõikamise viisiks. Sellel on palju eeliseid:

• töö täpsus on väga kõrge;
• kõik on meistri kontrolli all;
• protsess võtab palju vähem aega - 5 kuni 30 minutit (olenevalt kivi suurusest);
• Tooraine kokkuhoid jäätmete vähendamise kaudu.

Viimane punkt ilmnes tänu sellele, et laser on väga õhuke - selle paksus on 2 mikronit. Seetõttu on jäätmed minimaalsed.

Servad on poleeritud

Pärast lõike läbimist valmistatakse teemandid ette lõikamisetapiks, kus need kinnitatakse liimiga. Sellele aga eelneb kivi koorimine (pööramine). Samal ajal on sellele juba antud soovitud kuju, mis meenutab teemanti.

Lihvige teemante sarnase kiviga. Selleks kasutage spetsiaalset metallringi, mis pöörleb horisontaaltasandil (2-3 tuhat pööret minutis). Selle pind koosneb teemantpulbrist ja õlist. Iga kivi kinnitatakse rõngasse, kus selle asendit muudetakse, et saada vajalik arv tahke ringiga kokku puutuda.

Lõikuri erialal on raskuseks see, et peate nägude asukohta käsitsi juhtima. Seda tehakse suurendusklaasiga. Selle käigus võib 50-60% materjalist kaduma minna, kuid kivile antakse sümmeetriline kuju.

Maapinna valmistamisel kasutatakse sama ratast, millel on täiendav teemanditolmu riba. Selline poleerimine parandab lõike kvaliteeti, eemaldades lihvimise jäljed. Iga tööetapp viib tõelisele teemandile omase peen valgusmänguni.

Ehetes kasutati pikka aega ainult toorest teemanti, kuna see mineraal on väga kõva ega sobinud üldse töötlemiseks ja lõikamiseks. Hetkel on selliste teemantide populaarsus langenud. Seda võib seletada asjaoluga, et toormineraal on üsna kirjeldamatu välimusega ja näeb välja nagu tuhm klaasitükk.

Looduses on väga haruldased sädelevate tahkudega oktaeedrikujulised teemandid. Kuid enamik neist mineraalidest on ebakorrapärase kujuga kristalsed fragmendid.

Kuid pärast seda, kui kivi on läbinud kõik lõikamisetapid, omandab see ületamatu ilu ja sära. Lõigatud teemanti nimetatakse teemandiks.

Töötlemata teemandi omadused, omadused, ekstraheerimine ja kasutamine

See väärtuslik mineraal on ühtaegu kõva ja rabe. Seda iseloomustab ka kõrge soojusjuhtivus, suurepärane dispersioon ja valguse murdumine, samuti täiuslik lõhustumine.

Loodusliku kristalli värvivalik on kuulus oma mitmekesisuse poolest. Levinumad on värvitud ja kollakad kivid, kuid palju harvem on sinist, musta, punast ja roosat tooni mineraale. Samuti erinevad teemandid läbipaistvuse astme poolest.

Kivi omandab oma värvi tänu selles sisalduvatele lisanditele ja lisanditele, samuti struktuuri iseärasustele ja looduslikule kiirgusele. Mineraali värvus on sageli ebaühtlane. On kristalle, milles on värvitud ainult üks kiht, aga ka mitme tooniga kive.

Praegu on neid ehteid palju erinevaid, millest igaühel on oma omadused. Mineraalitüübid võivad erineda päritolu, tiheduse, toonide ja muude keemiliste ja füüsikaliste omaduste poolest. Massi järgi jagunevad teemandid väikesteks, keskmisteks ja suurteks. Samuti jagunevad need kivid tehnilisteks ja ehteks.

Olemasolevate andmete kohaselt kaevandatakse igal aastal umbes 100 miljonit karaati, mis võrdub ligikaudu 20 tonniga. Umbes 40 miljonit neist kaevandatakse Aafrika riikides ning 30 miljonit Venemaal ja Austraalias.

Looduslike töötlemata teemantide ligikaudne väärtus on 100 dollarit karaadi kohta ja teemandi hind varieerub vahemikus 400 kuni 1000 dollarit karaadi kohta, olenevalt läbipaistvusest, toonist, lisanditest, kristalli suurusest ja lõikekvaliteedist.

Toorkristalle kasutatakse ehete valmistamiseks väga harva, kuigi mõned juveliirid teevad nendega oma kollektsioone, ülistades looduslikku ilu. Kuid teemantidest ehted on kogu maailmas väga hinnatud ja nende maksumus on väga kõrge, palju kõrgem kui toorkivist valmistatud toote hind.

See on seletatav töötlemisprotsessi keerukuse, töötlemise kulu ja kivi massikadudega, mis sõltub teemandi töötlemise viisist. Kivi tehnilisi sorte kasutatakse kõige sagedamini puuriterades ja lõikurites, samuti poleerimispastade valmistamiseks.

Teemantide töötlemise ajalugu

Inimkond hakkas vääriskive töötlema juba mitu tuhat aastat tagasi, kuid teemant andis sellele järele alles 15. sajandi alguses. Enne seda lihvisid ehtemeistrid seda mineraali ainult ühte kivi vastu teise hõõrudes.

Indias leiutati teine ​​meetod teemandi poleerimiseks. Haamri ja alasiga purustati kristall puruks, mis seejärel kaeti metallkettaga. Saadud ketast kasutati suurte teemantide lihvimiseks, mida pärast seda protseduuri nimetati "teravaks". Nüüd juveliirid seda tüüpi vääriskive ei kasuta. Sellega ehteid leiab vaid muuseumidest.

Pärast XIV sajandi keskpaika õppisid nad Euroopas looma "platvormiga teemanti", saagides maha mineraali tipu. 15. sajandil hakati viilima kristalli alumist osa, saades nii tasapinna nimega calleta. See peegeldab väga hästi päikesekiiri ja rõhutab ehte ilu.

Teemanti uued tahud lõi esmakordselt Lodevik van Berkem. Ta suutis teha lihvitud tilgakujulise kivi.

Nüüd nimetatakse sellist teemandi töötlemist pandelokiks ja seda kasutatakse väga väikeste kristallide lõikamiseks.

16. sajandil omandasid juveliirid roosilõikamise oskused. Samas olid teemandil sümmeetrilised servad ja saetud põhjaplatvorm. Sellist lõiget oli mitut tüüpi, mis erinesid nägude arvu ja kuju poolest.

17. sajandi teisel poolel leiutas Vicenzo Peruzzi veelgi keerukama lõikamismeetodi. Sellega võid saada 57 tahuga teemanti. Sel viisil töödeldud kivil oli ainulaadne peegeldamisvõime.

Seda tabav valgus lõi välguefekti, mille poolest on kuulsad kaasaegsed lihvitud teemandid. Seda funktsiooni nimetatakse teemandiks. Siis õppisid juveliirid looma rohkemate tahkudega ehteid.

Teemandi briljandiks töötlemise protsess

Teemantide töötlemine on väga vaevarikas ja keeruline protsess, mis koosneb mitmest etapist, kuna see kivi on väga kõva. Niisiis, kuidas töödeldakse teemante, et saada kõige ilusamad teemandid?

Kõigepealt vaatab spetsialist teemandi üle ja otsustab, millisel meetodil seda töödeldakse. Seejärel kantakse laseriga mineraalile lõikejoon. Järgmiseks lõigatakse ja lõigatakse kivi. Identset looduslikku teemanti pole olemas, seega vajab iga kivi oma tehnikat.

Töötlemise etapid:

Tehnoloogia ei seisa paigal ja praegu on teemantide töötlemiseks kaasaegsemad meetodid, näiteks lasertehnika.

Selle kasutamisel toimub lasermasina abil mineraali märgistamine, lõikamine ja moodustamine. Selline teemantide töötlemine briljantideks võimaldab mitte arvestada kristalli suunda, kuid selle puuduseks on see, et kivi kaotab oma massist rohkem kui käsitsi töötlemisel.

Ja kuigi kaasaegsed meetodid hõlbustavad oluliselt juveliiri tööd, ei saa ilma kogenud ja andeka meistrita tõelist meistriteost luua. Kõige sagedamini töötavad töödeldud teemandi loomise protsessis mitu inimest, millest igaüks tegeleb oma etapiga. Ja lõikamist teevad tavaliselt vähemalt kaks juveliiri.

Töötlemata mineraali võib võrrelda avamata õiega, mis pole veel oma ilu maailmale näidanud. Teemandi töötlemine võimaldab sellest luua tõelisi meistriteoseid, mille sära köidab ja paelub.

Teemantide töötlemise protsessis lõikurid taotlevad ainsat eesmärki - säästa töötlemata teemante ja võimaluse korral eemaldada mõned kivi looduslikud lisandid. Lõikamisprotsess on tehnoloogiliselt väga keeruline, koosneb mitmest toimingust. Viimane samm on lihvimine ja poleerimine, millest tuleb juttu hiljem.

Pärast saagimist ja toorikule soovitud kuju andmist alustatakse lihvimist. Kõige kõvema mineraali pinda saab õilistada ainult teise sarnase teemandi abil. See on tingitud asjaolust, et kivi on pinna erinevates osades erineva kõvadusega. Teemantlõikurid "mängivad" nendel erinevustel - nad kasutavad teemantpulbrit, milles on koos vähemkõvade osakestega ka kõvemad. Nad võivad ka kristalli poleerida.

Lihvimisprotsess lõiketehases näeb välja järgmine: lihvimismasin, mis on väike terasring läbimõõduga 30 sentimeetrit, on kaetud teemantteraga. Seejärel kinnitatakse teemandid tangide abil kindlalt kinni ja viiakse teemantkettale, mis pöörleb tohutu kiirusega - 2000-3000 pööret minutis.

Lõikur hindab lihvimisprotsessi silma järgi, mitte liiga palju instrumendi näitudele tuginedes. Nagu praktika näitab, on see lähenemisviis kvaliteedi osas kõige tõhusam. Töötlemata teemantide maksumus on väga kõrge - ümara lõikega ulatuvad kaod 50-60%. Kasutatakse aga ka jäätmeid – teemantlaaste kasutatakse siis lihvimiseks.

Pärast lihvimist algab poleerimise etapp, mille käigus teemandid allutatakse samale teraskettale. Erinevus on vaid teemantabrasiivi tera suuruses - poleerimiseks kasutatakse väga peent teemantpulbrit, mis kinnitatakse linaseemneõliga teraskooriku külge. Lihvimiskettal paikneb reeglina korraga mitu erineva suurusega teemantpulbriga riba (nn teemantpasta).

Tema abiga teemandi tahkude pind muutub peegelsiledaks ja siledaks, mis on väga oluline kivi valgust murdvatele omadustele. Hästi lõigatud teemandil on kõrge valguse peegeldusvõime, mistõttu on nii oluline saavutada täiuslikud proportsioonid.

Lõikamise lõpetab pesuprotsess, mille käigus teemantpastaga kokku puutunud kividele langenud tööstuslik mustus ja õli puhastatakse teemantide pinnalt. Mustus ja õli eemaldatakse väävelhappe, alkoholi ja kaaliumnitraadi vesilahusega. Teemante keedetakse selles lahuses, seejärel pestakse destilleeritud vees ja pühitakse alkoholiga. Pärast neid protseduure omandavad teemandid oma hinnatud sära ja saadetakse hindamisele, kus kogenud eksperdid määravad kindlaks nende kaalu, värvi, ebatäiuslikkuse, lõikekvaliteedi, sorteerivad need suurustesse ja kaalurühmadesse vastavalt Venemaa või rahvusvahelisele klassifikatsioonile.