Prošlo je dosta vremena otkako sam napravio recenziju kako Skrepka. Zatim je bila mala napomena o tome kako je to moguće. Ovaj put želim da vam kažem kako funkcioniše hemijska olovka.

Uređaj hemijske olovke

Hemijske olovke su vojni izum, koji su prvobitno koristili piloti umjesto olovaka. U pravilu, jedinica za pisanje i spremnik za mastilo su jedan komad (a kod jeftinih jednokratnih olovaka spremnik je jedna cjelina) i nakon upotrebe se bacaju. O izuzecima ćemo kasnije. Hemijska olovka je prilično jednostavan predmet sa mehaničke tačke gledišta, koristeći složene fizičke zakone. Kapilarni efekat se koristi za napajanje jedinice za pisanje. Sama jedinica za pisanje je kombinacija cijevi i kotrljajućeg ležaja. Tinta se ubacuje u tanku cijev unutrašnjeg prečnika oko 0,5 mm s jedne strane, a sa druge strane je umotana mala tvrda kuglica koja se prilično slobodno vrti u svom otvoru.

Jedinica za pisanje hemijskom olovkom

Tinta dospije na lopticu, a kada loptu pređemo preko papira, ona se rotira i prenosi mastilo iz cijevi na papir. Zahvaljujući specijalnoj tinti i vrlo malom razmaku između kuglice i stijenki tube, tinta teče u dozama i ravnomjerno. Sada se hemijske olovke dijele u 3 klase prema vrsti jedinice za pisanje/mastila:

• Hemijska olovka - klasična hemijska olovka
• Gel (Gel rollerball) – gel
• Roler - valjak

Obična hemijska olovka ali koristi zgusnuto mastilo, ponekad na bazi ulja. Ova vrsta mastila i najjednostavnija jedinica za pisanje koriste se u jeftinim olovkama za jednokratnu i višekratnu upotrebu. Nedostatak je što je pisanje prilično "tesno", što na kraju kvari rukopis i napreže pisca.

Gel- koristite mastilo konzistencije gela. Zahvaljujući novom mastilu, bilo je moguće smanjiti veličinu kuglice, a olovka je počela da piše mekše. Ponekad se gel mastilo kombinuje sa mastilom za rolere.

Roller- najnapredniji model hemijskih olovaka. Jedinica za pisanje je opružna, obično se koristi keramička kugla (otpornija na habanje). Korišćeno mastilo je obično tečno mastilo. Po cijeni, olovka je uporediva sa običnim nalivperom, a po kvaliteti pisanja joj je blizu. Nije ni čudo što je V.V. Putin precizno potpisuje dokumente.

Materijali koji se koriste u proizvodnji ručki.

Povijest materijala koji su se koristili za izradu nalivpera datira još od antičkih vremena, kada su svojstva prirodnih supstanci, kao što su rog, voskovi i bitumeni, ljudi koristili u praktične svrhe. Ovi materijali su bili polimeri, u kojima se molekuli (monomeri) međusobno vezuju i formiraju lance tokom procesa vezivanja i očvršćavanja. Oni su, u stvari, plastika i, kao i sve plastike, njihova glavna komponenta je ugljenik.

Ljudi su postepeno naučili da se svojstva takvih materijala mogu poboljšati metodama kao što su pročišćavanje i modifikacija drugim supstancama, ali tek u 19. stoljeću mnogim novim industrijama su počeli potrebni materijali sa svojstvima koja se ne mogu naći u prirodi. To je potaknulo stvaranje niza novih materijala, uključujući i prvu plastiku.

Metal se vekovima naširoko koristi u razne svrhe, uključujući izradu perja. Bronzano perje pronađeno je u ruševinama Pompeja.

Zanatlije su izrađivale i ručno rađeno perje, među kojima i mnoge od plemenitih metala, po posebnim zahtjevima bogatih kupaca.

Kako je tehnologija mašina i metalurgija napredovala, u proizvodnji se koristio širok izbor materijala, uključujući mesing, srebro i zlato. Od ovih materijala izrađivani su dijelovi nalivpera, posebno kapica i tijela. U mnogim slučajevima, osnovni metal, poput mesinga, bio je prevučen tankim slojem plemenitog metala poput zlata i srebra. Tehnološki procesi su prvobitno uključivali valjanje sloja plemenitog metala na površinu osnovnog metala, ali je tehnika galvanizacije sada zamijenila ovaj proces jer daje trajniji premaz. U mnogim slučajevima, nehrđajući čelik se uspješno koristi za izradu izdržljivih, jeftinih kućišta i poklopaca koje vole kupci. Metali kao što su paladijum i tricijum ponekad su se uspešno koristili u proizvodnji nalivpera. Davne 1970. godine, lagani, ali izuzetno tvrdi titanijum je bilo teško preraditi u nalivpera, ali moderna tehnologija ga je učinila mnogo lakšim za upotrebu, a proizvođači sada nude nekoliko varijanti titanijumskih nalivpera.

Prva naliv-pera (u 19. veku) napravljena su od tvrde gume punjene čađom. Njihov izgled je poboljšan primjenom raznih šara na mašinama za graviranje. Najatraktivnija je, međutim, bila pojava nalivpera kada je tijelo od tvrde gume bilo presvučeno plemenitim metalima - zlatom i srebrom. Premaz je izrađen u obliku filigrana ili složenih uzoraka.

Ovi veličanstveni prvi primjerci naliv-pera, ukrašeni metalnim ornamentima, sada su traženi od strane kolekcionara širom svijeta.

Drvena nalivpera izrađivalo je nekoliko proizvođača pomoću tokarenja ili čak umetanja. To je postalo izvodljivo prvenstveno zbog širokog izbora drva, njegove ljepote i lakoće praktične upotrebe, zbog čega je postalo moguće odabrati određene vrste drva za različite namjene.

Međutim, drvo koje se koristi za proizvodnju nalivpera, čak i nakon rezanja, sušenja i struganja na tokarskom stroju, bubri, suši se, iskrivljuje ili puca, ovisno o klimatskim uvjetima. Također je porozan, a vanjska površina mora biti zaptivena kako bi se zaštitila od vanjskih utjecaja i smanjila apsorpcija vlage. Primjeri korištenih vrsta drveća su Erica arborescens, javor, maslina i vrlo rijetka zmija.

Lak je opšti naziv za sve vrste premaza koji formiraju tvrdu, glatku i sjajnu površinu. U industriji nalivpera, isti izraz označava dvije potpuno različite vrste lakova - sintetički i kineski.

Najčešće korišćeni premaz je lak, napravljen od inertnih hemikalija koje se obično raspršuju u nekoliko slojeva na rotirajuća mesingana tela ili poklopce. Ovaj premaz je lijep i izdržljiv. Osim toga, nudi gotovo neograničen izbor površinskih završnih obrada, kao što je mermer, i omogućava proizvodnju prekrasnog, izdržljivog, a opet jeftinog pribora za pisanje.

Skuplji premazi su napravljeni od kineskog, ili orijentalnog, laka - biljnog porijekla. Za izradu laka koristi se smolasti sok, sakupljen sa malih stabala koja pripadaju porodici sumaka i rastu uglavnom u Kini i Japanu. Iako umjetnost pravljenja lakiranih proizvoda datira stoljećima, a metode su se vremenom mijenjale, danas proizvodnja kineskih naliv-pera premazanih lakom zahtijeva istu fokusiranu, unutrašnju disciplinu, tretiranje laka kao živog bića koje je teško "ukrotiti" i sa kojim nije lako raditi. Takođe zahteva temeljno poznavanje tradicije zanatstva koje je nastalo 1000 godina pre nove ere.

Nalivpera premazana kineskim lakom izazivaju divljenje svojim savršenim površinskim sjajem, bogatstvom nijansi, odličnim taktilnim svojstvima, kao i nenadmašnom otpornošću na razorno djelovanje vremena i vatre. Odlične primjere proizvoda premazanih kineskim lakom proizvodi prestižna kompanija S.T. Dupont, koji se ponosi činjenicom da "ako bacite jednu od naših olovki u vatru, ništa joj se neće dogoditi."

PLASTIČNI MATERIJALI

Izraz "plastika" dolazi od starogrčke riječi "plasticos" (savitljiv). Stoga su plastika materijali koji se toplinom mogu omekšati i mogu se oblikovati u željene oblike. Neke plastike, kao što je rog, su prirodnog porijekla, druge, poput nitroceluloze, su polusintetičke i dobivaju se izlaganjem prirodnih tvari kemikalijama. Sintetička plastika se proizvodi od komponenti nafte ili prirodnog plina.

Sva plastika je na bazi ugljika i sadrži određeni broj molekula u obliku lanaca. Postoje dvije glavne kategorije plastike - termoplasti, koji zadržavaju sposobnost prijelaza u stanje viskoznog protoka s promjenom oblika, i termosetovi, koji poprimaju konstantan specifičan oblik ovisno o temperaturi i tlaku.

PRVA PLASTIKA

Postoji mnogo rane plastike. Već je rečeno da je kineski lak jedna od prvih plastičnih masa na svijetu. Posebno je široko korišćen za vreme vladavine carske dinastije Han (počev od 2. veka pre nove ere). Smolasti sok dobijen iz drveta "sumaka" (Rhus verniciflua), koji raste uglavnom u Kini i Japanu, sakuplja se iz posekotina kore i filtrira. U tom slučaju treba biti oprezan, jer je smolasti sok otrovan i može izazvati teške opekotine. Kada je izložen zraku, u prisustvu lakaze (enzim koji djeluje kao učvršćivač), dolazi do polimerizacije, a lak se suši i stvrdnjava, formirajući sjajan, izdržljiv i vodootporan premaz.

AMBER je prirodna termoplastična, fosilizirana smola fosilnog drveća četinara iz roda Pinus succinifer, koje je raslo prije 40 - 60 miliona godina. Amber je tvrd, lagan i topao na dodir; jarkih je boja i sjaja. Ako ga trljate, može privući druge predmete na sebe. Ćilibaru se takođe pripisuju određena magijska svojstva. Glavne metode obrade ćilibara svode se na procese koji zahtijevaju zagrijavanje, bistrenje i presovanje u pločice. Glavno područje primjene jantara je proizvodnja perli iste boje i sastava.

HORN može se zagrijati i cijepati, omekšati u kipućoj vodi, zatim izravnati i dati željeni oblik metodom vrućeg presovanja. Kao rezultat toga, rog se ponaša kao tipičan termoplastični materijal. Početkom 19. stoljeća, industrija oblikovanih rogova je napredovala; Uglavnom su se češljevi pravili od roga. Danas nekoliko specijalizovanih kompanija proizvodi naliv-pera sa kućištem i poklopcima od roga. Najljepša nalivpera od rožnate tvari proizvodi japanska kompanija Mannenhitsu Hakase; Sve ručke se izrađuju ručno.

Pogled ŠKOLJKA KORNJAČA, koji se obično koriste u proizvodnji nalivpera, su napaljene velike rožnate ploče koje pokrivaju koštani gornji štit kornjače; mogu se rezati i pritiskati kao rog, ali uvijek na način da se sačuva prirodan uzorak. Ljepota uzoraka kornjačevine podstiče proizvođače nalivpera da reproduciraju ove boje i uzorke na mnogim lakiranim priborom za pisanje. Danas se za završnu obradu površina uglavnom koristi sintetički lak.

SHELLAC je prirodna smola životinjskog podrijetla koju proizvode sitni insekti - lakirke (Coccus lacca), koje žive na tropskim i suptropskim drvenastim biljkama određenih vrsta. Shellac je termoplast, patentirao ga je u SAD-u Samuel Peck 50-ih godina. XIX vijeka kao materijal za proizvodnju presovanih proizvoda. Šelak se može pomiješati sa finim drvetom i presovati u različite oblike, poput okvira za fotografije. Kompozicije napravljene od šelaka korištene su do 40-ih godina. za presovanje gramofonskih ploča, a danas se šelak koristi za izradu pečatnog voska. Važan je materijal koji se koristi za popravku nalivpera.

DRVENA MASTIKA. Piljevina pomiješana sa albuminom formira termoret. Materijal je patentirao Lepage 50-ih godina. XIX veka. Uglavnom se koristi za izradu ukrasnih tanjira, drški noževa, domina i nakita.

GUTTA PERCHA- plastika prirodnog porijekla, isječena od kore drveta iz roda Palaquium, koje raste u Malaji. Gutaperča se koristila za izradu najrazličitijih proizvoda za domaćinstvo i tehniku, od nakita i namještaja do izolacije podmorskih telegrafskih kablova položenih 1850. godine. Iako materijal nije jako izdržljiv, koristi se i danas u kućištima fudbalskih lopti. golf.

POLUSINTETIČKI MATERIJALI

U 19. veku, naučnici su otkrili da prirodne supstance reaguju sa raznim hemikalijama i formiraju nove polusintetičke materijale. U nastavku su navedeni glavni koji se koriste u proizvodnji instrumenata za pisanje.

GUMA. Oko 1838. Charles Goodyear, propali američki proizvođač željeza, izumio je proces vulkanizacije gume. U isto vrijeme kad i Goodyear, isti uspjeh postigla su i braća Hancock iz Engleske. Vulkanizirana guma se naziva ebonit ili vulkanizat. Proces uključuje dodavanje različitih količina sumpora prirodnoj gumi, koja postaje tvrđa i elastičnija. Guma je prirodno tamne boje, ali ako je potrebno, može se obojiti pigmentom kako bi se promijenio izgled.

Krajem 19. vijeka i do početka 20-ih godina. U 20. stoljeću većina proizvođača nalivpera ih je proizvodila od vulkanizirane gume. Dva tipična primjera su Jack-Knife nalivpera od Parkera i Ripple nalivpera od Watermana. Prvi su uglavnom bili crni ili crni sa površinskom završnom obradom, drugi su napravljeni od vulkanizirane tvrde gume bez mrlja i bili su dvobojni, što je izgledalo vrlo lijepo; najpopularnija od njih bila su nalivpera sa šarenom površinom sa crvenim i bijelim mrljama.

CASEIN. Proizvod je patentiran u Njemačkoj 1899. godine pod nazivom "galalit" (grčki za "mliječni kamen"). Proces pripreme kazeina uključuje dodavanje sirila u odvojeno, obrano mlijeko. Rezultat je sirište kazein. Zatim se suši, obrađuje i boji. Koristeći tehnologiju ekstruzije, šipke su napravljene od materijala i valjane u listove. (Ektruzija je metoda u kojoj vijak pomiče sirovinu duž cilindričnog tijela na visokoj temperaturi i visokom pritisku. Prostor u kojem se omekšani materijal može pomicati vijkom postepeno se smanjuje, a kao rezultat materijal postaje viskozan. Zatim se probija kroz male rupe u ekstruzionoj glavi pri atmosferskom pritisku i atmosferskoj temperaturi. Kao rezultat, materijal se širi i poprima jedan ili drugi oblik u zavisnosti od konfiguracije rupe , konačno, osušeni).

Nakon izlaska iz ekstrudera, kazein se stvrdnjava uranjanjem u formaldehid, a zatim mašinski obrađuje. Kazein dolazi u nizu živih uzoraka i boja; našla je upotrebu u raznim industrijama, uključujući izradu dugmadi. Parker je koristio ovaj materijal za izradu nalivpera iz Ivorinesa. Ali, nažalost, kazein je porozna tvar i s vremenom se počinje skupljati. To je uticalo na izgled nalivpera Ivorines: ako je zbog skupljanja cijevi došlo do oštećenja pipete i prolijevanja tinte, kazein je postao kontaminiran. 80-ih godina prošlog stoljeća, Waterman je koristio sličan materijal za izradu nalivpera iz serije Lady Elsa. Ove olovke, koje su punjene zamjenjivim kertridžima s mastilom, nisu se tako lako zaprljale i u tom smislu su bile bolje od Ivorines olovaka.

PLASTIKE NA BAZI DERIVATA CELULOZE. Napravljene su hemijskom modifikacijom celuloze, prirodnog polimera koji čini otprilike 1/3 celokupne fitomase naše planete. Od celuloze se može napraviti tanki film (celofan), umjetno vlakno ili termoplast. Postoji mnogo derivata celuloze koji igraju najvažniju ulogu u proizvodnji naliv-pera; među njima su nitroceluloza, celuloza acetat, celuloza propionat i celuloza acetobutirat. Njihova opća fizička svojstva uključuju visoku otpornost na abraziju, visoku propusnost plina, dobra svojstva električne izolacije, prosječnu propusnost vodene pare i dobru prozirnost.

NITROCELULOZA. Ova tvar se dobiva direktnom nitracijom celuloze dušičnom kiselinom različitim metodama. Nitroceluloza može biti prozirna, neprozirna ili obojena. Proizvod ima sasvim zadovoljavajuću sposobnost neskupljanja, nisku apsorpciju vode i prilično visoku otpornost na udar. Međutim, prilično je nestabilan na toplinu i direktnu sunčevu svjetlost. Može se oblikovati samo na ograničen broj metoda. Takođe je veoma zapaljiv.

Nitroceluloza se prerađuje miješanjem sa plastifikatorom, etil alkoholom i drugim otapalima kako bi se dobila viskozna plastična masa. Ovaj proizvod se zatim komprimuje ili ekstrudira i odležava da bi se uklonio ostatak rastvarača. Obično je plastifikator kamfor, koji se koristi u proizvodnji celuloida. Celuloid se koristi za izradu mnogih ličnih predmeta, uključujući češljeve i dječje igračke. Drugi nazivi za celuloid su ksilonit, parkezit, kodalotid i piramin (Du Pont).

Britanski hemičar Alexander Parker iz Birminghama izumio je ksilonit 1855. Dodavanjem raznih ulja nitrocelulozi, stvorio je pastu koja je, kada se osuši, izgledala kao slonovača ili rog. Izumitelj je ovu supstancu nazvao "Parkesine" i od nje napravio nekoliko proizvoda koji su bili izloženi na Svjetskoj izložbi u Londonu 1962. godine. Parkeru je dodijeljena počasna nagrada za izvrsnost u proizvodnji.

Godine 1870. braća Hiatt su patentirala svoj celuloidni proizvod, u kojem su koristili kamfor umjesto maslinovog ulja, kao u parkinu. Godine 1924. kompanija Sheaffer je proizvela plastična nalivpera koristeći sličan materijal, piroksilin, dajući joj trgovački naziv "radit". Dve godine kasnije, Parker je koristio ovaj materijal za izradu Duofold nalivpera, dajući mu brend "permanit".

Sirovom piroksilinu je potrebno jako dugo da se osuši, od šest mjeseci do nekoliko godina. Ako piroksilin nije potpuno suh, materijal se može deformirati ili čak rastopiti kada se obrađuje kao rezultat proizvedene topline. Posebni uređaji za dovod tekućine za rezanje tokom bušenja i sušenja vrućim zrakom pomažu u rješavanju ovih problema. Međutim, plastične komponente nalivpera se ponekad skupljaju nakon proizvodnje.

Nitroceluloza je izuzetno eksplozivna i zapaljiva. Sredinom 20-ih. Nekoliko eksplozija dogodilo se u fabrici Wahl Eversharp u Čikagu. Problemi su, međutim, ubrzo riješeni, a do 1928. stvoreni su složeni uzorci, na primjer, kombinacija sedefa i crne boje. Sedefasta boja nastala je dodavanjem "biserne esencije" nitrocelulozi. Esencija je pripremljena od hemijskog jedinjenja "guanin", koji formira male, ravne, sjajne kristale na krljuštima nekih vrsta riba. Kasnije je olovo fosfat(2) korišćen za završnu obradu površine tako da liči na sedef. U tu svrhu su dvije šipke dvije boje usitnjene u čestice potrebne veličine, koje su otopljene miješanjem s rastvaračem i podvrgnutim visokom pritisku. Dobijeni blok od crnih bisera mogao bi se termički obraditi i osušiti prije nego što se napravi kape i tijela za nalivpera.

Nova plastika nije bila samo privlačna za pogled, već je bila i nelomljiva, pa je privlačnost plastičnih nalivpera široj javnosti značajno porasla, čime je potaknuta prodaja. 30-ih godina Mnogi proizvođači nalivpera, uključujući i Parker sa svojim Vakumetričnim modelima, napravili su plastična nalivpera sa prozirnim rezervoarom ili sa prstenastim prozirnim prozorom, što je omogućilo praćenje procesa punjenja pera tintom i njene potrošnje. Vakumetrijski materijali za ručke napravljeni su kompresijom slojeva prozirne i neprozirne nitroceluloze i celuloznih estera u šipke. Zatim su šipke obojene i napunjene punilom. Krajnje šipke se mogu rezati na tanke slojeve kako bi se napravili dijelovi za nalivpero. Rezultat je bio uzorak u obliku mozaika ili mreže.

Prugasti materijal za nalivpera serije Vacumatic napravljen je na potpuno isti način, koristeći prozirnu i neprozirnu nitrocelulozu, koja je po želji obojena i dobila biserne boje. Materijal je rezan na tanke slojeve i presovan u šipke od kojih su se potom mogli praviti dijelovi nalivpera.

ACETYL CELLULOSE. Kao rezultat reakcije octene kiseline i anhidrida octene kiseline s industrijskom celulozom nastaje celulozni triacetat. Kada se ova tvar hidrolizira, nastaje acetat celuloze. Upotreba plastifikatora smanjuje temperaturu omekšavanja celuloze, što omogućava njenu obradu bez pogoršanja njenih svojstava. Promjenom doze plastifikatora, nivoa esterifikacije i dužine molekularnog lanca originalne celuloze može se dobiti porodica plastike. Razlikuju se po temperaturi omekšavanja, tvrdoći, čvrstoći i žilavosti.

CELULOZNI PROPIONAT I CELULOZNI ACETOBUTIRAT. Obje ove tvari nastaju zamjenom octene kiseline i anhidrida octene kiseline odgovarajućim kiselinama i anhidridima. Esteri se spajaju sa plastifikatorom pod uslovima visoke temperature i visokog pritiska kako bi se dobile homogene taline koje se formiraju u šipke i pelete. Celuloza propionat i celuloza acetobutirat su takođe dostupni u obliku praha. Oni su skuplji od celuloznog acetata, ali imaju povećanu čvrstoću i stabilniji su, jer ih karakterizira niža apsorpcija vode. Osim za izradu pribora za pisanje, celulozni propionat se često koristi za izradu blister pakovanja (polimerno termoformirana kruta folija) i oblikovanih kontejnera, dijelova automobila kao što su volani, rasvjetna tijela i igračke.

Firme sada proizvode širok spektar obojene plastike koristeći nitrocelulozu i celulozni acetat; Ovi materijali se obično koriste za izradu okvira za naočale, modnih dodataka itd. Nova tehnologija omogućava proizvodnju ovih materijala u debljim listovima, omogućavajući proizvođačima nalivpera da ih koriste u proizvodnji pribora za pisanje.

METALI

Čisti metali su uglavnom neprikladni za upotrebu u proizvodnim procesima zbog svojih mehaničkih svojstava. S druge strane, legure metala mogu se napraviti tako da imaju svojstva koja ih čine prikladnima. Legura je materijal s metalnim svojstvima koji sadrži više od jedne komponente. Legure mogu imati složen sastav, a dvije legure istog kemijskog sastava mogu imati potpuno različita svojstva ako se podvrgnu različitim vrstama toplinske obrade.

Legure koje se najčešće koriste u proizvodnji nalivpera su na bazi mesinga, čelika, nikla, srebra i zlata. Metali imaju značajnu prednost u odnosu na druge materijale koji se koriste u naliv olovkama jer kristalografska struktura najčešće korištenih legura pruža prijeko potrebna mehanička svojstva kao što su tvrdoća, elastičnost i duktilnost. Ovo omogućava upotrebu širokog spektra metoda toplog i hladnog rada za proizvodnju komponenti olovke koje se lako oblikuju. Osim svestranosti u upotrebi, legure metala imaju ugodan izgled. Osim toga, upotreba premaza omogućava proizvođačima olovaka da proizvode širok spektar izdržljivih i lijepih instrumenata za pisanje koji odgovaraju individualnim zahtjevima.

Metalni dijelovi se mogu proizvoditi brojnim tehnološkim procesima - valjanje, kovanje, ekstruzija; Relativno laka deformabilnost čini metale posebno pogodnim za obradu velike propusnosti, mase i visoke preciznosti. Posebni tehnološki procesi omogućavaju da se dobiju dijelovi oblika koji su bliski navedenom. Mašinska obrada se obično koristi za izradu komponenti od plemenitih metala, dok se brizganje prvenstveno koristi za izradu dijelova od običnih metala. Osim toga, dijelovi mogu biti izrađeni od samog materijala ili od materijala s dodatnim premazima, kao što su pozlaćenje i srebro, što poboljšava otpornost na koroziju i poboljšava izgled.

Metali imaju širi raspon svojstava od bilo koje druge klase strukturnih materijala, kao što su polimeri i drvo. Na primjer, tvrdi čelici imaju vlačnu čvrstoću od preko 250 t/m2. inča na sobnoj temperaturi. Temperature topljenja mogu se kretati od -39 stepeni Celzijusa. za živu do 3410 gr.ts za volfram. Nerđajuće legure su otporne na većinu hemikalija osim na najjače kiseline, a zlato, platina i srodni metali korodiraju hemikalije samo u izuzetnim okolnostima. Sposobnost metalnih pera da se odupru atmosferskoj koroziji, kao i širok spektar mastila, izuzetno je važna za proizvođače nalivpera.

Ispod je kratka lista metala koji se obično koriste za izradu nalivpera. U najopštijem obliku, dijele se u dvije kategorije: bazni i plemeniti metali. Delovi napravljeni od plemenitih metala otporni su na koroziju u normalnim radnim uslovima, ali su posebno skupi.

BASE METALS

NEHRĐAJUĆI ČELIK. Najčešći sastav je 74% gvožđa, 18% nikla i 8% hroma. Koristi se za izradu većine konstruktivnih elemenata. Ovaj materijal je tvrd, prilično plastičan i pogodan za takve vrste obrade kao što su hladno valjanje, izvlačenje, štancanje i presovanje. Nehrđajući čelik je vrlo otporan na atmosfersku koroziju; možete ga obraditi kako biste dobili površinu atraktivnog izgleda - mat, hrapavu ili poliranu do zrcalnog sjaja. Također možete nanijeti tanak galvanski premaz od nikla i prekriti ga svijetlim hromiranim završetkom. Zbog svoje krutosti i otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik se koristi za izradu bureta, čepova i pera naliv-pera.

BRASS. Termin "mesing" odnosi se na široku porodicu legura zasnovanih na različitim varijacijama sistema bakar-cink i često sadrže druge metalne aditive koji legurama daju specifična svojstva. Najčešći sastavi su: 60% bakra i 40% cinka; 63% bakra i 37% cinka; 709% bakra i 30% cinka. Ove kompozicije kombinuju odgovarajuća mehanička svojstva, lakoću proizvodnje i otpornost na koroziju.

Oblaganje površine navedenih legura plemenitim metalima može se izvesti postupkom valjanja. Na primjer, ako se koristi zlato, listovi od karatnog zlata mogu se pričvrstiti na blok materijala podloge (goreg sastava) pomoću valjkaste preše pod uvjetima visoke temperature i visokog pritiska. Debljina i karatna težina zlatnog sloja se prilagođavaju ovisno o tehničkim zahtjevima. Na primjer, ako se traži da težina bude 1/10 od 12 karata, koristi se 12-karatno zlato i debljina prevlake se podešava tako da težina zlatnog sloja bude 1/9 težine materijala podloge.

Gotova šipka se valja u valjaonici kako bi se smanjila njena debljina. U ovoj fazi se izvode operacije srednjeg žarenja kako bi se olakšao proces stvrdnjavanja premaza. Završno valjanje se izvodi na zrcalno poliranim valjcima. Odnos debljine zlatnog premaza i materijala podloge ostaje nepromenjen tokom valjanja.

TITANIJUM. Ovaj metal je relativno lagan, sa specifičnom težinom od samo 50% mase mesinga ili nerđajućeg čelika, ali je izuzetno otporan na koroziju. Nekoliko proizvođača olovaka razmatralo je upotrebu titanijuma, ali su naišli na probleme u proizvodnji, uglavnom zbog tvrdoće titanijuma. Veruje se da se delovi olovaka od titanijuma mogu napraviti od ekstrudiranih cevastih zalogaja, a testirane su legure titanijuma različitog sastava. Parkerovo nalivpero Titanium TI proizvodilo se samo jednu godinu (1970.) zbog poteškoća povezanih s obradom titanijuma. Danas, koristeći napredniju tehnologiju, neki proizvođači, uključujući Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc i Omas, proizvode nalivpera u potpunosti napravljena od titanijuma.

ALUMINIJUM.Čisti aluminijum je mekan metal koji ne može da izdrži pritisak i stoga se lako deformiše. Osim toga, aluminijum nije dovoljno čvrst da izdrži grubo rukovanje koje podnosi većina pribora za pisanje. Međutim, koristi se za izradu dijelova koji nisu podložni redovnom habanju. Legiranjem aluminijuma sa drugim metalima može se dobiti niz materijala koji zadržavaju zajedničke karakteristike lakoće i izdržljivosti, ali imaju i druga veća svojstva: povećanu vlačnu čvrstoću i tvrdoću, kao i poboljšanu obradivost.

PLEMENI METALI

SILVER. Tipično, legure srebra koriste srebro 925, ostalo su legirajući elementi: bakar, nikal ili cink, koji služe kao elementi za jačanje. U prošlosti se koristilo nisko sterling srebro (800), ali je ova praksa prekinuta. U svom čistom obliku, srebro se koristi samo u slučajevima kada je galvanizovano na metalnu podlogu. Čisto srebro se naširoko koristi za oblaganje metalnih podloga zbog odlične optičke refleksije, što proizvodu daje atraktivan izgled. Legure srebra i paladija korišćene su za pravljenje perja, ali one nisu potpuna zamena za zlato. Srebro se vrlo dobro polira, ali može potamniti u atmosferi koja sadrži jedinjenja sumpora.

Sterling srebro se koristi za izradu čvrstih srebrnih dijelova, uključujući kućišta i kape. Važna karakteristika srebra je da se njegova površina može gravirati tehnikom giljoš. Mnogi proizvođači proizvode nalivpera u potpunosti izrađena od sterling srebra. Takve olovke ne samo da su ljepše od posrebrenih, već će vremenom i rasti u vrijednosti.

ZLATO. Ovaj najstariji plemeniti metal poznat čovjeku lako se prepoznaje po karakterističnoj žutoj boji i izuzetno velikoj gustoći. Mekoća čistog zlata čini ga nepogodnim kao materijal za izradu nakita. Zlato se može učiniti tvrđim dodavanjem legirajućih elemenata kao što su bakar, nikl, srebro ili cink. Promjene u koncentraciji pojedinih metala u matičnoj leguri utiču na izgled i karakteristike zlata. Na primjer, boja zlata od 18 karata kreće se od svijetlo žute do ružičaste i crvene, ovisno o dodacima za legiranje. Sve legure zlata su izuzetno otporne na vodu i atmosfersku koroziju; zato jedva blijede.

Postoje tri glavne vrste industrijskih legura koje se koriste u proizvodnji nalivpera:

9K zlato (375 dijelova čistog zlata na 1000 dijelova legure). Ovo je najtvrđa legura zlata, a ujedno je i najjeftinija.

14K zlato (585 dijelova čistog zlata na 1000). To je legura srednje cijene koja se u ograničenoj mjeri koristi u većini zemalja kontinentalne Europe, ali se široko koristi u Velikoj Britaniji i zemljama Sjeverne Amerike. Većina zlatnih pera napravljena je od 14K zlata.

18K zlato (750 dijelova na 1000). Iako je mekša od obje gore navedene legure, još uvijek je dovoljno tvrda da se koristi u proizvodnji olovaka i pera od punog zlata. Evropski proizvođači prave nalivpera i pera od 14-karatnog zlata za izvoz, ali u zemljama članicama Evropske unije preovlađujuća legura je 18-karatno zlato.

Bijelo zlato je legura u kojoj su legure prvenstveno srebro i paladij, zajedno sa nekoliko drugih manjih aditiva. Bijelo zlato se obično proizvodi u 18K sorti, ali se vrlo rijetko koristi u industriji.

GOLD COATINGS. Većina proizvođača koristi jedinstvena svojstva zlata, čak i ako je ovaj plemeniti metal prisutan samo kao premaz koji se nanosi na metal podloge. Ovaj premaz se može nanijeti korištenjem dva različita procesa: prvo, korištenjem gore opisanog procesa valjanja, i drugo, pomoću galvanizacije: dio se uranja u poseban rastvor koji sadrži zlato kroz koji se propušta električna struja. Zlato ili prethodno pripremljena legura s visokim sadržajem zlata nanosi se na površinu dijela koji služi kao elektroda. Legure zlata koje se obično koriste za galvanizaciju su 18K ili 23,5K zlato. Dijelovi tijela olovke mogu se obložiti pomoću obje metode, ali se držači obično oblažu galvanizacijom.

OSTALI PLEMENI METALI. Od plemenitih metala koji se koriste za pravljenje nalivpera, grupa koja uključuje platinu, rodijum, iridijum, osmijum i paladijum ima ista fizička, mehanička i hemijska svojstva. Svi ovi metali su bijele boje, imaju visoku tačku topljenja i izuzetno su otporni na koroziju.

U svom čistom obliku platina je meka, ali se brzo stvrdnjava uz dodatak male količine legirajućih aditiva, a za proizvodnju proizvoda koristi se u obliku legure koja sadrži 950 dijelova na 1000. Pošto je platina najskuplja od svih plemenitih metala koji se koriste za izradu nakita, uključujući i perje, koristi se vrlo štedljivo. Metal se koristi za izradu najprestižnijih perja; u ovom slučaju olovka postaje dvobojna. Jedan od najboljih primjera je čuveno pero Montblanc Masterpiece 149. Nekoliko proizvođača, uključujući Montblanc, prave pera od čiste platine, ali su ova pera posebno skupa.

Rodijum i paladijum se koriste kao elektrolitičke prevlake. Jače su od posrebrenih.

Od svih danas poznatih metala koji imaju najveću gustinu i tvrdoću, osmijum i paladijum se uglavnom koriste za pravljenje kuglica, koje se zatim zavaruju na vrh pera od plemenitog metala, seku duž linije cepanja i bruse. Čvrstoća ovih metala čini perje izuzetno izdržljivim.

DRVO

Poznato je oko 70.000 različitih vrsta drveća, od kojih je oko 400 komercijalno dostupno. Ove pasmine se uglavnom koriste u svojoj zemlji porijekla, iako se neke izvoze u industrijalizirane zemlje širom svijeta.

Stepen tvrdoće varira između vrsta drveća i općenito je prihvaćeno da tvrdo drvo proizvodi tvrđe drvo od, na primjer, četinara. Boja drveta uglavnom zavisi od sadržaja ekstraktivnih materija, a drvo nekih vrsta bledi na svetlosti; dok drvo drugih, naprotiv, potamni, ali većina vrsta drva dobija bogatije boje kada se poliraju.

Prirodni uzorak na rezovima u drvetu naziva se zrno; uzrokovana je interakcijom takvih prirodnih faktora kao što su prisustvo pigmenata, pruga i mrlja, razlika u gustoći između stanica ranog i kasnog drveta, smjer drvenih vlakana i obrazac rasporeda prstenova rasta. Postoji osam glavnih tipova smjera vlakana u odnosu na osovinu trupa, od kojih su najčešći ravno zrno, u kojem su vlakna usmjerena paralelno s osom trupa (javor, ebanovina) i zbrkano uvijanje, u kojem su vlakna nasumično uređena (Erica arborescens).

Sposobnost drvenih ćelija da reflektiraju svjetlost daje sjaj poliranoj površini, a gusto drvo s finom strukturom sjaji jače od drveta s grubom strukturom.

Da bi se odredila čvrstoća i trajnost drvne vrste namijenjene određenoj namjeni, potrebno je znati koja su njena određena mehanička svojstva, uključujući čvrstoću na savijanje, krutost ili modul elastičnosti, te udarnu čvrstoću (sposobnost apsorpcije energije kada podvrgnuti udaru). Sušenje drveta ima izuzetno važnu ulogu, jer ono određuje ponašanje drveta tokom upotrebe, a većina vrsta drveta se suši sve dok se sadržaj vlage ne smanji na 12% po težini. Specifična težina drveta definira se kao omjer mase i zapremine; Uobičajeno je uspoređivati ​​specifičnu težinu tvari sa specifičnom težinom vode, koja je 1,0. Dakle, specifična težina bilo kojeg drveta daje jasnu predstavu o njegovoj masi ako je poznat volumen.

Prilikom odabira drveta za izradu nalivpera treba voditi računa ne samo o boji i površinskom uzorku, već io deformabilnosti drveta pri korištenju nalivpera u različitim uvjetima temperature i vlažnosti. Površina ne bi trebala pucati. Nakon začinjavanja, drvo se pilje na male komade, koji obično imaju kvadratni poprečni presjek. Ove šipke se zatim obrađuju na strugu kako bi im se dao potreban oblik i veličinu. U mnogim slučajevima metalni ili drugi umetci se postavljaju u tijelo i poklopac olovke. Budući da je drvo porozno, premazivanje površine neophodno je ne samo da bi se smanjila apsorpcija vlage (posebno mastila), već i da bi se očuvala prirodna ljepota drveta.

Ispod je kratka lista vrsta drveta koje najčešće koriste vodeći proizvođači nalivpera.

Ebanovina (ebanovina). Drvo je tvrdo, boje od tamno smeđe do crne, raspored zrna je uglavnom ravnozrnast, tekstura je fina, ujednačene boje i šare. Drvo je izuzetno teško i gusto (specifična težina 1,09). Teško se suši i teško se obrađuje, ali se dobro polira. Odličan primjer nalivpera napravljenog od ebanovine je OMAS 360 Wood.

Maple. Boja drveta varira od krem ​​do ružičasto braon. Drvo je obično ravnog zrna, teksture je fine, ujednačene boje i šara. Specifična težina je 0,69. Drvo javora se sporo suši i ima prosječan stepen deformabilnosti. Tipičan primjer nalivpera napravljenog od japanskog javora je Pilot FK Balanced.

Maslina. Boja ovog drveta je od blijedo smeđe do smeđe, raspored zrna je spiralan. Drvo je fine teksture, ujednačene boje i šara. Prilično je težak (specifična težina 0,89), sporo se suši, sa tendencijom pucanja od skupljanja i cijepanja. Drvo se može farbati i polirati, ali može doći do deformacije pri korištenju nalivpera. Odličan primjer nalivpera napravljenog od masline je Waterman Man 100.

Snake tree. Ovo je južnoameričko drvo iz roda Brosimum alicestrum; u Velikoj Britaniji se zove pismo, au SAD-u se zove leopard ili pied. Boja drveta je crveno-smeđa sa crnim mrljama ili okomitim prugama. Drvo je vrlo tvrdo, izdržljivo i teško (specifična težina 1,30). Teško se suši na zraku i ima tendenciju deformisanja. Iako je drvo teško obrađivati, može se polirati do visokog sjaja kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Stepen deformabilnosti je prosječan. Odličan primjer nalivpera napravljenog od zmijskog drveta je OMAS 360 Wood.

Rosewood. Boja jezgre debla kreće se od čvrste jarko crvene do šare žutih, narandžastih i crvenih vena. Drvo je tvrdo i teško (specifična težina 1,10). Suši se vrlo sporo, deformacije su zanemarljive. Drvo se lako boji i može se polirati kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Kompanija Omas proizvodi okrugla i fasetirana naliv-pera od ovog drveta.

Guaiacum. Guaiacum drvo je jedno od najtvrđih i najtežih, sa specifičnom težinom od 1,23. Boja - od smeđe-zelenkaste do skoro crne. Drvo je masno; stepen deformabilnosti - prosečan. Drvo se može polirati kako bi se dobila vrlo lijepa površina. Omas kolekcija nalivpera, napravljena od egzotičnog drveta 1995. godine, sadrži nalivpero napravljeno od ovog prekrasnog materijala.

Indijska sandalovina. Boja drveta varira od svijetložute do zlatno smeđe i ciglano crvene. Drvo ima karakterističan miris. Njegova specifična težina je u prosjeku 0,66, ovisno o zemlji porijekla. Drvo se suši prilično sporo, ali se vrlo malo deformira. Može se lijepo farbati i polirati. U Omas kolekciji nalivpera, koja je počela da se proizvodi 1995. godine, nalazi se kopija od sandalovine.

Erica drvolika. Ovo drvo se najčešće koristi za izradu nalivpera. Izuzetno je tvrd, otporan na toplinu i ogrebotine. Za razliku od gore navedenih vrsta drveta, koje se nalaze u nadzemnim dijelovima drveća, drvo Erica, koje se koristi za izradu nalivpera (i mnogih drugih proizvoda), nalazi se pod zemljom. Boja se kreće od bijele sa žućkastom ili sivkastom nijansom do nijansi smeđe i ljubičaste. Drvo se vrlo sporo suši, ali se dobro boji i dobro polira. Waterman, Sailor, Platinum i Omas su među proizvođačima koji proizvode nalivpera od Erica arborescens.

Iako se većina lakiranih pisaćih instrumenata izrađuje pomoću takozvanog sintetičkog laka, postoji mnogo vrednija savršena i ravnomjernija završna obrada dobivena od kineskog laka. Ovaj lak je sok drveta koji ima jednu osobinu: stvrdnjava kada dođe u kontakt sa vazduhom i formira savršeno glatku površinu. Sirovina se dobija od soka tri vrste drveća koje rastu u istočnoj Aziji: lakiranog drveta Rhus verniciflua (Japan), sukcesivnog sumaka Rhus succedanea (Kina) i lakiranog drveta Melossorreha lappifera (Kampuchea). Kada drvo laka dostigne starost od 8 - 12 godina, njegov sok se skuplja u vrčevima obješenim ispod tankih rezova na kori. Svojstva laka zavise od klimatskih uslova, a posebno od monsunskog perioda. Ako se sok sakuplja u godinama sa obilnim padavinama, lak će biti elastičan, ali ako se sok sakuplja u relativno sušnim periodima, lak će biti tvrd, čak i krhak. Meki lak neće biti dovoljno jak za upotrebu u nalivperima, a krhki materijal nije lako polirati, a svaki udar ostavit će vidljive tragove na njegovoj površini.

Zbog toga je vrlo važno koristiti metode koje omogućavaju miješanje različitih lakova i osiguravaju optimalan viskozitet. Dvije glavne komponente laka su smola koja daje elastičnost i urushiol, aktivna komponenta koja daje tvrdoću laku. Urushiol je uobičajen generički naziv koji se također odnosi na ciciol i lakkol, ovisno o vrsti drveta iz kojeg se dobiva sok.

Da bi se pri izradi nalivpera stvorila što kvalitetnija površina, lak treba nanositi u više slojeva, pod strogo kontrolisanim parametrima ambijentalnog vazduha – temperaturom i vlagom, dok se svaki sloj stvrdnjava. (Kao i vino, lak je živa i nepredvidiva stvar, a ponekad mješavina ispadne pogrešna)

Za prevazilaženje ovih poteškoća vrlo je važno znati tačno optimalne uslove za svaku vrstu laka. Na primjer, lak iz istočne Azije suši se samo pri relativno visokoj vlažnosti zraka (75 - 80%) i na temperaturi od 25 - 30 stepeni Celzijusa. Danas su kompanije kao što je S.T. Dupont razvile tehnike za regulaciju temperature i vlažnosti. (Ne tako davno, rad sa lakom mogao je izazvati alergijsku reakciju, ali ovaj problem je riješen).

Azijski umjetnici lakiranja obično rade s drvetom. Postoji prirodna srodnost između laka i drveta jer oba pripadaju istoj porodici organskih supstanci, ali je mnogo teže postići da se lak veže za metal. Detalji procesa pripreme sirovina, kao i nanošenja laka, obično su obavijeni nečim misterijom, jer ovaj proces uključuje ne samo duboko poznavanje drevnih tajni zanata, već i stalnu potragu od strane majstora. lak za nove recepte za lakiranje i originalne opcije završne obrade.

IZVORI SIROVINE I PRIPREMA LAKOVA

Lak koji koristi S.T. Dupont se sklapa u Kini, a zatim, nakon primarne prerade u Japanu, lak se u drvenim bačvama šalje u Francusku, gdje po dolasku podleže kontroli kvaliteta. Koristeći četku od najfinije dlake i pričvršćenu za traku od bambusa, umjetnik nanosi malo laka na staklenu ploču. Nakon dva sata već tačno zna kakav je kvalitet isporučenog laka.

Uzastopne faze pripreme laka imaju magična imena: proces "nayashi" - isparavanje vlage kako bi se dobio sirovi lak, koji se koristi u prajmerima; kurume proces je proizvodnja čistog laka koji se koristi za popunjavanje pora i završnu obradu površine.

Prva mješavina se priprema ručno pomoću lopatice u glinenoj posudi, otprilike na isti način kao što se prave najpoznatiji parfemi: majstor ne zna tačno opštu formulu, samo zna tačne količine nekoliko komponenti premaza koje je napravio. mora se mešati. To su pigmenti koji laku daju jedinstvene boje: „ponoćno nebo plavo“, „svetla kornjačevina“, „Coromandel red“ itd.

Lak se zatim filtrira kroz komad gaze okačen na drveni okvir i dvije žice. Filtracija se vrši naizmjeničnim uvrtanjem i odmotavanjem vezica, tako da se gaza skuplja. Procijeđeni lak teče vrlo sporo, kap po kap, u glinenu posudu, koja se odmah zatvori podmazanim mokrim papirom. Svakog dana se filtrira prethodno pripremljeni lak, a svaka posuda dobija svoj pedigre u vidu etikete, koja označava redosled mešanja, težinu i datum. Nakon toga, lakovi su spremni za slanje u radionicu, gdje je klimatizovan i bez prašine.

NANOŠENJE LAKA

Tradicionalno, lak se nanosio isključivo četkom. Nakon stvrdnjavanja, svaki sloj je dugo bio ručno poliran raznim finim abrazivima, poput drvenog uglja. Neke ukrase, poput zlatne prašine, treba nanositi lopaticom ili četkom, prateći tehniku ​​praha aventurina koja se koristila u Japanu krajem 19. stoljeća.

Iako su se tehnike od tada znatno poboljšale, nanošenje laka na nalivpero i dalje zahtijeva veliku vještinu. Poklopac ili tijelo, napravljeno od mesinga, postavlja se na šipku koja se okreće preko metalne ploče. Majstor mora imati veliko iskustvo u dodavanju potrebne količine laka, koji potom ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini nalivpera kada mesing dođe u dodir sa pločom. Debljina sloja je oko 70 mikrona (0,07 mm). Postupak se ponavlja nekoliko puta i, ovisno o željenom uzorku, nanosi se do šest slojeva laka.

Kako se nanosi svaki sloj premaza, lak se stvrdnjava kao rezultat prirodne polimerizacije (tj. promjene u kemijskom sastavu laka: molekule se zbližavaju i formiraju jaku trodimenzionalnu strukturu). Kako bi se proces odvijao normalno, reguliraju se parametri mikroklime prostorije kao što su sadržaj kisika u zraku, temperatura i vlažnost. Kada se sloj laka stvrdne, gotov proizvod se izuzetno pažljivo polira.

Dostupan je širok izbor završnih obrada, uključujući čvrste boje, uzorke koji koriste različite boje, pa čak i izuzetne dizajne s dodatkom zlatne prašine. Možda jedan od najatraktivnijih uzoraka je takozvana „ljuska od jajeta“. Kompanija S.T. Dupont je vjerovatno jedini proizvođač nalivpera na Zapadu koji je ovladao ovom tehnikom.

Lak je prirodne boje ćilibara i obično ne zahtijeva dodavanje bijelih pigmenata. Sitne čestice ljuske jajeta stavljaju se ručno na prvi sloj laka, a zatim se premazuju za završnu obradu. Uz naknadno poliranje, ljuska jajeta ponovo postaje vidljiva. Ova posebna metoda izumljena je u Francuskoj 20-ih godina. Jean Dunand, prvi poznati francuski majstor lakiranja. Njegov učenik George Novosilleff postao je prvi majstor lakiranja koji je radio u S.T. Dupont.

(U članku su korišteni materijali iz knjige Andreasa Lambroua “Naliv pera svijeta”)

Naučnici su to otkrili Jedna hemijska olovka može da napiše, u proseku, 50.000 reči. Sada pažljivo pogledajte svoju hemijsku olovku: na vrhu se nalazi mala kuglica koja prenosi pastu od mastila iz limenke na papir. Na prvi pogled sve izgleda vrlo jednostavno. Ali da li je to zaista tako? U stvarnosti, razvoj udobne hemijske olovke nije bio lak. U oktobru 1888 John D. Loud iz Massachusettsa patentirao "nalivpero sa rotirajućim perom". Koristio je malu kuglicu koja je imala mastilo na jednoj strani. Tokom sljedećih trideset godina, Ured za patente SAD izdao je 350 patenata za slične hemijske olovke, ali nijedan od njih nije postao roba. Osvrćući se na ovu istorijsku činjenicu, možemo zaključiti da je osnivač ideje ​​hemijske olovke bio John D. Loud. Međutim, ne tako davno, jermenski arheolozi su otkrili svitak iz 1166. godine, koji je prikazivao čudan instrument za pisanje. Pokušali su ga ponovo stvoriti pomoću sredstava navedenih na crtežu - debla od bambusa, unutar koje se nalazila šuplja lopta s tekućinom za bojenje. Kada je eksperiment završen, istraživači su bili iznenađeni kada su u njihovim rukama pronašli... drevnu hemijsku olovku. U vrijeme Johna D. Louda, glavna prepreka je bilo mastilo. Previše tečnost ostavila je mrlje na papiru i zaprljala džep. Predebele su se smrzle na lopti. Ponekad je bilo moguće stvoriti prave kontrolisane uslove, a onda je mastilo radilo kako treba... sve dok se temperatura vazduha ne menja. Najbolje što je nastalo je hemijska olovka, koja je po pravilu pisala na temperaturi vazduha od 70 0F (21 0C), ali se ispod 64 0F (18 0C) začepila, a iznad 77 0F (25 0C) procurio i ostavio mrlje. Onda su preuzeli ovaj problem Biro braća(Biro). Posle Prvog svetskog rata, 18-godišnjak Ladislav Biro, nakon što je demobilisan iz mađarske vojske, okušao se u nizu aktivnosti. Studirao je medicinu, umjetnost i zanimala ga je hipnoza, ali nijedna od profesija ga nije toliko zanimala da bi postao specijalitet. U novinski posao ušao je slučajno. Godine 1935. Biro je izdavao male lokalne novine i često se ljutio na svoje nalivpero. Mastilo je isticalo iz olovke na list novina, koji je upijao tečnost poput sunđera, a kraj olovke je pocepao papir na ovom mestu. Općenito, rezultat nije bio natpis, već ljubičasta močvara. Tada je Ladislav pozvao svog brata Georga, po zanimanju hemičara, i braća Biro su počela da razvijaju nova nalivpera. Nakon testiranja desetina modela, braća Ladislav i Georg, ne znajući da je prije njih već napravljen 351 pokušaj, izmislili su hemijsku olovku.
Ladislav Biro Jednom na odmoru, dok su bili na obali Sredozemnog mora, braća su počela da pričaju o svom izumu sa izvesnim starijim gospodinom. Pokazali su mu odličnu olovku za pisanje, koja mu se svidjela. Ispostavilo se da je ovaj gospodin u to vrijeme bio predsjednik Argentine, Augusto Justo. Pozvao je braću Biro da izgrade fabriku hemijskih olovaka u njegovoj zemlji. Nekoliko godina kasnije počeo je Drugi svjetski rat i braća su odlučila da napuste Mađarsku. Sjetili su se svog starog prijatelja i okrenuli pogled prema Južnoj Americi. Justo ih je prepoznao i ubrzo su, uz pomoć predsjednika, uspjeli pridobiti podršku nekoliko investitora. U gradu je 1943. godine otvorena nova fabrika. Činilo se da je njihovo životno djelo bilo osuđeno na uspjeh. Ali, suprotno svim očekivanjima, došlo je do velikog neuspjeha. Braća Biro su napravili istu grešku kao i svi njihovi prethodnici - oslanjali su se na gravitaciju, pod čijim je uticajem mastilo palo na loptu. To je značilo da se drška mora držati strogo okomito. Čak i tada, protok mastila je bio isprekidan, ostavljajući ugruške na papiru. Ladislav i Georg su se vratili u laboratoriju, i ubrzo su osmislili novi dizajn, kapilar. Pumpanje sifona je uzrokovalo da se mastilo pomeri prema lopti bez obzira na položaj olovke. Godinu dana kasnije, braća Biro pustili su novi model na prodaju u argentinskim trgovinama. Međutim, ručke su se sporo razilazile. Na kraju su braća ostala bez novca i proizvodnja je morala stati. Piloti američkog ratnog zrakoplovstva, koji su često posjećivali Argentinu tokom rata, pritekli su u pomoć braći i otkrili da se argentinskim olovkama može pisati odozdo prema gore na bilo kojoj visini i ne zahtijevaju često punjenje. Američki State Department pozvao je američke proizvođače da proizvode iste olovke. Američka kompanija "Eberhard Faber" odlučio da pokuša monopolizirati tržište i platio 500.000 dolara za prava na proizvodnju hemijskih olovaka; tako su braća po prvi put dobila profit od svog izuma. Ali jedan problem je i dalje ostao: uprkos naglasku oko novog proizvoda, olovke nisu dobro radile. Ili su procurile, uništivši mnoge važne dokumente i odlične košulje, ili se mastilo u njima osušilo. Obim prodaje počeo je polako da opada. Cijena je također pratila obim prodaje – također pala. Hemijske olovke, koje su nekada smatrane luksuznim artiklom, počele su da se prodaju za samo devetnaest centi. Ali kada su kupili olovku čak i za ove novčiće i pokušali da pišu, kupci su psovali na svet i zaklinjali se da neće kupovati hemijske olovke do kraja života. U to vrijeme u Francuskoj je živio poznati proizvođač nalivpera i instrumenata za pisanje, koji se zvao Marcel Biche(Bich). On je bio taj koji je natjerao kupce da se odreknu takvih zavjeta. Marcel se profesionalno zainteresovao za hemijske olovke. U početku se ponašao kao običan posmatrač dok je njihova popularnost skočila, a onda je pao na zemlju kao kamen i raspao se u prašinu, a onda je odlučio da može osvojiti tržište ako stvori pouzdanu hemijsku olovku i smanji njenu cijenu - svidio mu se novi proizvod, ali je bio ogorčen zbog visoke cijene za tako loš kvalitet. Braća Biro prodala su prava na izum Bišu, a on je krenuo na posao. Marcel Biche je dvije godine kupio sve modele hemijskih olovaka koji su se pojavili na tržištu i pomno ih testirao, identificirajući njihove pozitivne i negativne strane. Godine 1952. Bish je postigao trijumf: jeftina šestougaona olovka od prozirne plastike pisala je meko, bez curenja ili sušenja. Milijarde olovaka, čiji je stil ostao gotovo nepromijenjen, prodane su, korištene, izgubljene, rastavljene, negdje nestale ili jednostavno bačene. Tako je hemijska olovka postigla zasluženi uspeh na francuskom tržištu, a potom i širom sveta Proučivši međunarodno tržište, Biš je shvatio da sa svojim imenom ne može da se probije u Americi. Zatim je promijenio pravopis imena kako bi se moglo pravilno i lako izgovoriti gdje god bi se njegova nova olovka prodavala - Bic. Ali koje modele sada nude proizvođači olovaka:


pa čak i olovke sa diktafonom, satom i kamerom:

Koji poslovni suvenir je najčešći i koriste ga skoro sva preduzeća i firme, bez obzira na vrstu djelatnosti i broj zaposlenih? Naravno, riječ je o brendiranim olovkama s logom - univerzalnim suvenirskim proizvodima za svaku priliku. Kada planiraju naručiti olovke na kojima su odštampane korporativne informacije, ne zamišljaju svi naši klijenti kako će gotov proizvod izgledati i od kojih komponenti će se sastojati. Kako bismo vam olakšali odabir i naručivanje brendiranih olovaka, odlučili smo se detaljnije popričati o dizajnu standardnih hemijskih olovaka, koje se koriste za izradu korporativnih suvenira.

Glavna zgrada

Centralni dio ručke (nalazi se između kopče i elastične trake) za koji se proizvod drži tokom upotrebe. Izrađen je od plastike odabrane boje i glavna je platforma za primenu personalizacije brenda.

Vrh tijela (mlaznica)

Mali dio kućišta koji se nalazi između kopče i dugmeta. Obično je napravljen od materijala sličnog glavnom tijelu iste boje.

Dno kućišta

Element kućišta smješten ispod elastične trake s rupom za šipku. Izrađen je od istog materijala kao i glavno tijelo, ili ima drugačiji materijal i boju u zavisnosti od konkretnog modela proizvoda.

Dugme

Vanjski dio automatskog mehanizma hemijske olovke. Ovisno o modelu proizvoda, izrađen je od plastike ili drugog materijala koji odgovara glavnom tijelu ili u drugoj boji.

Clip

Nosač ručke je funkcionalni element koji se nalazi između glavnog tijela i gornjeg dijela tijela. Dovoljno veliki klip može postati glavna ili dodatna platforma za primjenu korporativne personalizacije.

Guma

Dizajn mnogih hemijskih olovaka uključuje gumeni potporni element koji se nalazi između glavnog i donjeg dela tela proizvoda, dizajniran da stvori udobne uslove za korišćenje olovke (sprečava klizanje ruke, pruža mekanu podršku). Od gume u standardnim ili varijabilnim bojama.

Nakon što ste se detaljnije upoznali sa standardnom strukturom ručke, bit će vam lakše i ugodnije komunicirati s našim stručnjacima prilikom naručivanja proizvoda, a nama da precizno izvršimo narudžbu u skladu sa zahtjevima i željama za dizajn proizvoda.

• Hemijska olovka je vrsta olovke (nalivpera) kod koje se, prilikom pisanja, mastilo prenosi iz rezervoara na papir pomoću rotirajuće lopte. Sastoji se od štapa - plastične cijevi napunjene mastilom nalik na pastu i jedinice za pisanje (vrh) s kuglicom koja se nalazi na kraju štapa. Vrh se sastoji od cijevi (od bakra, nikl srebra, čelika ili drugih), čiji jedan kraj ulazi u šipku, i male metalne kuglice postavljene s malim razmakom na drugom kraju cijevi tako da jedan kraj viri iz cijevi. Da bi se postigla otpornost na habanje, kuglice se izrađuju od tvrdog materijala, kao što je čelik ili volfram karbid, a sferni oblik se postiže brušenjem dijamantnom pastom ili drugim metodama. Zbog sfernog oblika i razmaka između kuglice i cijevi vrha, lopta se može rotirati. Tinta iz štapa putuje kroz cijev vrha do kuglice i vlaži jedan kraj. Prilikom pisanja lopta se rotira zbog trenja između papira i kuglice, strana kuglice navlažena mastilom je izvan tube, a mastilo sa kuglice se prenosi na papir. Viskozitet i gustina boje moraju biti takvi da tinta ne istječe (da bude gusta) iz štapa bilo sa otvorenog kraja ili kroz otvor između cijevi i kuglice, zalijepiti se za potonju i prenijeti na papir, a mastilo se mora dovoljno brzo osušiti na papiru. Stoga, mastila za nalivpera nisu pogodna za hemijske olovke. Mastilo za hemijsku olovku (pasta za mastilo) je na bazi ulja sa dodatkom pigmenata ili boja koje mu daju različite boje. Zbog jednostavnosti dizajna, hemijske olovke su jeftine i široko se koriste.

  Princip rada olovke patentirao je 30. oktobra 1888. godine u SAD John Loud. U narednim godinama izmišljeni su i patentirani različiti dizajni hemijskih olovaka: 3. maja 1904. - George Parker, 1916. - Van Vechten Reisberg.

  Modernu hemijsku olovku izumio je mađarski novinar László József Bíró 1931. godine, a patentirao ju je 1938. godine. U Argentini, gdje je novinar živio dugi niz godina, takve olovke u njegovu čast nazivaju "biromi".

  Prve hemijske olovke proizvedene su po narudžbini Kraljevskog ratnog vazduhoplovstva Velike Britanije, budući da su obične naliv-olovke curile u avionima zbog pada atmosferskog pritiska pri podizanju visine.

  Godine 1953. Francuz Marcel Bic je poboljšao i pojednostavio dizajn, proizvodeći najjeftiniji (jednokratni) model hemijske olovke pod nazivom “Bic Cristal”.

  U SSSR-u su hemijske olovke postale široko rasprostranjene kasnih 1960-ih, nakon što je njihova masovna proizvodnja počela u jesen 1965. na švajcarskoj opremi. Dopunske jedinice i jedinice za pisanje su bile u nedostatku, pa je dopuna punjenja pastom organizovana za stanovništvo u radionicama za popravku kućnih aparata.

  Majstor je prvo čvrstom žicom sa zadnje strane istisnuo lopticu iz prazne šipke na magnet, zatim je štap ubacio u specijalnu mašinu i pomerajući ručku odozgo prema dole, upumpao u nju pastu za pisanje, a zatim pritisnuo šipku na loptu i ona je pala na svoje mjesto. Sve je obrisao krpom. Koštao je peni. Zbog čestog dopunjavanja štapa, kuglica i njen žljeb su bili slomljeni, a s vremenom je takva olovka počela da "šmrkava".

  Neko vrijeme u sovjetskim školama učenicima osnovnih škola nije bilo dopušteno koristiti hemijske olovke, smatrajući da je nemoguće razviti ispravan i lijep rukopis s njima (prve hemijske olovke pisale su znatno lošije od naliv-olovki). Sa poboljšanjem kvaliteta hemijskih olovaka, ova zabrana je postepeno nestala.