Стоит упомянуть, что в русском языке хлопок изначально назывался хлопчатой бумагой. Во многих классических литературных произведениях можно встретить выражение «бумажный колпак». И это вовсе не головной убор из привычной нам ныне бумаги, а всего лишь предмет гардероба из хлопчатобумажной ткани. Поэтому понятия «хлопковый» и «хлопчатобумажный» идентичны.
Откуда берется хлопок
Берётся он из хлопчатника. Это кустарник, достигающий от 0,5 до 3 метров в высоту в зависимости от вида. Имеет спиральное расположение листьев и стержневую корневую систему. Известно около 40 видов хлопчатника, однако культивируются лишь несколько из них.
Бутон распускается в цветок, затем происходит самоопыление, цветок превращается в коробочку, которая начинает созревать и вскрывается (Hlopok tsvetok и Hlopok korobochka). Волокна, проросшие из семян (Odin hlopchatnik), выбираются на свет.
Каждое волокно представляет из себя отмершую трубчатую клетку. Её длина больше ширины в несколько тысяч раз. Она состоит в основном из целлюлозы, но в необработанном виде содержит также немного смол и восков.
Хлопчатник теплолюбив. Идеальная температура для него - в районе 30°С. Любит солнце, влагу. Плохо растёт в прохладной или жаркой погоде. Среди стран-лидеров по экспорту хлопка - Китай, Индия и США.
Сбор и обработка хлопка
Хлопковые плантации настольно обширны (Hlopkovoe pole), что собирается хлопок механизированным способом. Однако такой метод имеет недостаток, состоящий в попадании в урожай ненужных частей растения. Ручная сборка гораздо более аккуратная, но в десятки раз менее производительная.
Собранный хлопок очищается. Происходит это так. Хлопковые тюки поступают со сборочных пунктов на завод-изготовитель. Там они вскрываются и выдерживаются сутки для так называемого «цветения». После того хлопок грузится на специальные машины, где он разрыхляется и очищается от ненужных примесей и семян. Затем хлопок проходит процедуру окончательной очистки.
Получившиеся волокна хлопка скручиваются и прессуются. Семена не выбрасываются: часть из них будет снова посеяна, часть уйдёт на масло, а оставшийся жмых станет кормом для скота.
Производство хлопоковой ткани
Из хлопковых волокон прядутся нити. Они проклеиваются растворами на основе смол, жиров и крахмала для того, чтобы успешно противостоять механическим воздействиям в процессе дальнейшей обработки.
Далее происходит отбеливание. Раньше отбеливателем служили солнечные лучи, теперь же применяются более современные технологии - растворы, в состав которых входят вещества на основе хлора или перекиси водорода.
На следующем этапе смывается использовавшийся ранее клей.
Иногда ткань производится из уже окрашенных нитей. В иных случаях отбеленное полотно, которое в процессе обработки становится полностью гидрофильным (с аппетитом впитывающим воду), окрашивается специальными синтетическими веществами, которых в промышленности существует не одна тысяча.
В процессе производства хлопок также может подвергаться так называемой аппретуре, о которой стоит рассказать подробней.
Аппретура - ряд операций, которые придают ткани необходимые потребительские свойства. Есть механические разновидности вроде выбривания и ворсовки, но большая часть производится с использованием химических веществ.
Подсинивание, к примеру, усиливает эффект белизны. Название аппретуры несминаемости, в которой используются формальдегидные смолы, говорит само за себя. Ну и, конечно, мерсеризация - вымачивание волокон, нити или готового полотна в едком натрии при нулевой температуре. Эта операция придаёт хлопку шелковистоть, прочность и способность сохранять форму.
Хлопковая или хлопчатобумажная, ткань отличается прочностью, привлекательным внешним видом и износостойкостью. Изделия из неё приятны на ощупь, хорошо стираются и обладают отличными гигроскопичными свойствами (хлопок может впитать влаги массой до 15-20% собственного веса, не ощущаясь при этом влажным). Хлопок - самый популярный материал в текстильной промышленности, и этим, пожалуй, всё сказано.
Натуральные ткани: красота и энергия природы
Текстильные материалы, которые окружают человека – одежда, постельные принадлежности, шторы, гардины, мебельная обивка и многое-многое другое, – должны иметь не только привлекательную расцветку и оригинальный крой. Очень важно, чтобы все эти вещи были удобными, комфортными, гигиеничными и, что самое главное, не приносили вреда организму. Этими свойствами в полной мере обладают натуральные биологически чистые ткани.
Изготовленные из волокон, созданных самой природой, натуральные ткани отличаются исключительной экологичностью и безопасностью. По происхождению их разделяют на три основные группы:
- Растительные – хлопок, лен, конопля.
- Животные – шелк, шерсть.
- Минеральные – ость, асбест.
Каждому виду материала из натуральных, а не химических волокон присущи определенные свойства – как положительные, так и отрицательные. Остановимся на них более подробно.
Родиной хлопчатника считается Индия, причем раскопки археологов позволяют датировать начало возделывания этой культуры ХХХ веком до нашей эры. «Ткань, сотканная из воздуха» — такое описание дают хлопковому полотну древние летописи.
Завезенные в средние века в Европу первые рулоны хлопчатобумажной материи ценились буквально на вес золота. Носить одежду из этих тканей могли только самые состоятельные и знатные горожане.
Ассортимент хлопчатобумажных полотен, которые предлагает современная текстильная отрасль, исчисляется не одной сотней наименований. К несомненным достоинствам таких материалов можно отнести следующие:
- гигроскопичность. Волокна хлопка могут впитать до 40% влаги, оставаясь сухими. Поэтому ткани часто используют для пошива летней одежды, постельных принадлежностей, банных полотенец и халатов;
- прочность. Материал обладает достаточной крепостью и устойчивостью к механическим повреждениям. Правда, под воздействием высоких температур или ультрафиолетового излучения она заметно уменьшается;
- аэрация. Одно из главных достоинств материала. Ткани, сделанные из хлопка, «дышат», не создавая на поверхности кожи тепличного эффекта;
- легкость. Большинство хлопчатобумажных полотен имеют тонкую структуру, поэтому одежда из них практически невесома;
- гипоаллергенность. Волокна не содержат в себе вредные для организма человека вещества и не вызывают раздражение кожи и другие заболевания. Хлопчатобумажные вещи может спокойно носить ребенок с первых минут появления на свет, поскольку они абсолютно безопасны;
- простота ухода. Ткани легко стираются руками или в машинке, быстро сохнут и замечательно разглаживаются. Они стойки к различным химическим веществам, в том числе хлорсодержащим.
Полотна из хлопка удобно обрабатывать: они не скользят, мало осыпаются и обладают хорошей термопластичностью, то есть «запоминают» форму при утюжке. Но к сожалению, не все их свойства можно считать положительными. Имеются в списке и такие:
- высокая сминаемость. Уже через несколько часов носки на одежде появляются складки и заломы, которые портят внешний вид;
- отсутствие формоустойчивости. Все ткани из хлопка дают сильную усадку при влажно-тепловой обработке;
- потеря цвета. С течением времени краски на материале тускнеют, в особенности после нахождения на ярком солнце;
- изнашиваемость. Одежда и другие хлопчатобумажные вещи имеют небольшой срок службы, они быстро теряют привлекательность.
Компенсировать эти недостатки может невысокая цена на изделия. По мере выхода из строя одной вещи можно свободно купить новую без ущерба для кошелька.
Важно знать! Избавиться от минусов, присущих хлопковым материалам, можно, если ввести небольшое количество искусственных или синтетических волокон. Вискоза, полиэстер, эластан или капрон сделают ткани более прочными и долговечными, не умаляя их природных свойств.
Перечень самых распространенных хлопчатобумажных тканей
Существует несколько классификаций хлопковых полотен: по виду переплетения, способу отделки, сезонности и т. п. Приведем небольшой список тканей в зависимости от их назначения:
- Бельевые: батист, шифон, мадаполам, миткаль, канифас, интерлок, кулирка, нансук.
- Сорочечно-платьевые: ситец, фланель, байка, сатин, шотландка.
- Костюмно-пальтовые: деним, плащевка, сукно, габардин.
- Мебельно-обивочные: бархат, вельвет, плюш, жаккард.
- Постельные: бязь, сатин, поплин, перкаль, тик.
- Гардинные: батист, гипюр, кисея.
- Полотенечные: махра, вафельная ткань.
- Специальные: марлевка, молескин, брезент.
Следует упомянуть, что один и тот же материал может использоваться как для пошива летних платьев, так и в качестве подкладки или постельного белья. Все зависит от его прочности, толщины, степени окрашивания, рисунков и декоративной отделки.
Как и хлопчатобумажная, ткань изо льна пришла к нам из глубины веков. В льняные тоги одевались римские патриции, хитоны и плащи из этого материала носили ораторы Древней Греции. Даже на мумиях фараонов, которые жили более 10 тысячелетий тому назад, находят остатки льняных материй.
Примечательно, что славянские народности называли полотном именно ткань изо льна, ведь вся их одежда шилась только из нее. Такие рубахи, сарафаны, кафтаны и штаны отличались высокой прочностью и носились не один год.
Лен выращивают и перерабатывают в России, Беларуси и на Украине. Уникальность этого материала такова, что из него можно изготавливать и тонкий полупрозрачный батист, и грубую парусину или брезент. Льняные ткани обладают ценнейшими свойствами:
- воздухопроницаемость. В одежде изо льна человек никогда не вспотеет;
- тепловой комфорт. Даже в летнюю жару в льняной рубашке температура тела будет на 2 – 3 градуса ниже;
- гигроскопичность. Ткань не только поглощает излишнюю влагу, но и отлично испаряет ее, оставаясь совершенно сухой;
- прочность. Из всех натуральных волокон льняные обладают наибольшей крепостью и стойкостью к истиранию;
- устойчивость к загрязнениям. Материал не накапливает в себе пыль и легко чистится и стирается;
- Диэлектрические качества. Даже незначительное, менее 10%, присутствие льняного волокна в изделии предотвращает появление в нем зарядов статического электричества;
- износостойкость. Ткань долгое время не теряет своей привлекательности;
- безопасность. Льняные изделия не излучают токсинов и не провоцируют аллергию и другие заболевания.
Важный факт! Лен является природным антисептиком. Замечено, что рана, покрытая льняным холстом, заживает в несколько раз быстрее. Недаром в качестве шовного материала при хирургических операциях используют нити изо льна.
Самым большим недостатком таких тканей является высокая сминаемость при носке. И хотя их можно гладить даже очень горячим утюгом, на то, чтобы разутюжить все заломы, уходит слишком много времени.
Поэтому текстильные предприятия наряду с чистольняными полотнами выпускают смесовые, с добавлением небольшого количества хлопка или синтетических волокон. Такие материалы не мнутся и хорошо поддаются драпировке, образуя красивые, ровно спадающие складки. Самыми популярными сочетаниями являются лен и капрон, лен с лавсаном и лен с нитроном.
Виды льняных тканей
По типу отделки материалы изо льна могут быть суровыми, имеющими природный серо-желтоватый цвет, отбеленными, крашеными или пестроткаными. Их получают при помощи саржевого, полотняного, мелкоузорчатого и других переплетений.
Кроме того, льняные полотна можно разделить и по назначению. Чаще всего выделяют такие группы:
- Плательно-костюмные. Из них шьют сарафаны, брюки, рубашки, юбки и другие изделия.
- Постельно-бельевые. Простыни, пододеяльники, наволочки, наперники.
- Столовые. Скатерти, салфетки, полотенца-рушники.
- Технические. Мешки, парусина, канаты, веревки, брезент, бортовка.
Льняные ткани довольно капризны в пошиве. Легкие полотна способны сползать с раскроечного стола, а плотные тяжело разрезаются ножницами. И те и другие сильно сыплются и дают значительную усадку при влажно-тепловой обработке. Поэтому прежде чем взять льняную ткань в пошив, ее обязательно следует декатировать – увлажнить и высушить.
Выращивать коноплю и делать из нее ткань люди научились в глубокой древности. Уже тогда они оценили высокую прочность, которой обладают изделия из этого растения, и другие, не менее важные качества:
- гигроскопичность. Полотно может впитать в себя влаги в пять раз больше собственного веса;
- поддержание теплообмена. В одежде из конопляной ткани уютно и в зимние морозы, и в летний зной;
- безопасность. Материал не только не вызывает раздражение кожи и аллергию, но сам способен уничтожать многие микробы и бактерии, опасные для человека;
- стойкость к ультрафиолету. Конопля блокирует вредные для организма излучения более чем на 90%;
- долговечность. Знатоки говорят, что вещи из конопляной ткани скорее надоедят, чем придут в негодность.
Важный факт! Еще в начале ХХ века всемирно известная компания LEVI’S, заинтересовавшись уникальными свойствами конопли, наладила выпуск джинсов из этой ткани. Однако начавшаяся борьба с наркотиками не позволила идее получить распространение.
В настоящее время вновь начато производство конопляного полотна из безнаркотических видов растения. Ткань хэмп (название произошло от английского слова «hemp» — конопля) пользуется большой популярностью у приверженцев здорового образа жизни.
Несколько тысячелетий тому назад в Китае впервые научились разматывать из коконов шелкопрядов тончайшие волокна. Ткань, которая получалась из этих нитей, была легкой, тонкой, с блестящей переливающейся поверхностью. По закону, изданному императором, строжайше запрещалось вывозить шелк из страны, а за разглашение тайны изготовления производителю ткани грозила смертная казнь.
Однако уже в ХVII столетии вездесущие купцы стали тайком, а затем и в открытую доставлять свитки шелковых полотен в Европу. Так началось победное шествие красивейшей из тканей по всему миру.
Уже в ХХ веке после химической революции и открытия синтетических материалов стали производить искусственный шелк из ацетатного волокна. Ткань, безусловно, очень привлекательная, с гладкой блестящей поверхностью. Но свойств настоящего натурального шелка она, увы, не повторит. Ведь природный материал может похвастаться множеством уникальных качеств:
- аэрационная способность. Ткань обладает настолько высокой воздухопроницаемостью, что кожа просто не ощущает прикосновения одежды;
- абсолютное влаговпитывание и испарение пота;
- терморегуляция. Уже через 10-15 минут после надевания шелковая одежда приобретает температуру тела человека;
- гигиеничность. Ткань препятствует размножению микробов и болезнетворных бактерий;
- износостойкость. При правильном уходе изделия из шелка могут служить более 10 лет.
Если же говорить о недостатках шелка, то главным является его высокая стоимость. Кроме этого, нелишне упомянуть и такие свойства:
- сминаемость. В шелковом платье лучше не садиться, поскольку на ткани сразу же образуются складки и заломы;
- нестойкость к ультрафиолету. Под воздействием ярких солнечных лучей волокна могут разрушаться, и ткань «расползется»;
- образование разводов при попадании на материю жидкостей;
- сложности при раскрое и пошиве, требующие наличия определенных навыков;
- особый деликатный уход, который необходим натуральному шелку: ручная стирка с использованием специальных средств, сушка вдали от солнца и тепловых приборов, глажка при низких температурах.
Как и в других природных материалах, недостатки шелка убирают путем добавления синтетических или искусственных волокон. Чаще всего в этой роли выступают вискоза или полиэстер. Если же требуется, чтобы полотно стало более растяжимым и облегающим, то вводят небольшой процент лайкры.
Виды и применение шелковых тканей
Ассортимент шелковых тканей по сравнению с хлопковыми или шерстяными не так уж и велик. Их можно рассортировать в зависимости от назначения на следующие группы:
- Платьево-блузочные. Крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон, атлас, батист, парча.
- Портьерные. Жаккард, гобелен, бархат, эпонтаж, тафта.
- Гардинные. Органза, фуляр, газ, эксцельсиор.
- Подкладочные. Туаль, шармез.
Интересный факт! Медики утверждают, что в волокнах натурального шелка содержатся аминокислоты, которые благотворно действуют на работу желудочно-кишечного тракта и улучшают циркуляцию крови. А значит, спать на шелковых простынях не только приятно, но и весьма полезно.
Пожалуй, среди всех природных материалов наистарейшей является шерсть. Об этом свидетельствуют наскальные рисунки эпохи неолита, найденные в пещерах на территории современной Швейцарии. На них изображен процесс изготовления шерстяных тканей при помощи примитивных приспособлений.
Полотна вырабатывают из волосяного покрова различных животных: овец, коз, кроликов, верблюдов и лам. Главным свойством тканей является высокая степень сохранения тепла, поэтому их используют для изготовления верхней одежды, а также свитеров, кофт, головных уборов, шарфов, пледов, одеял и других изделий. Помимо этого, шерстяные полотна обладают и иными, не менее важными качествами:
- высокая эластичность. Одежда, деформируясь в процессе носки, после снятия легко возвращает первоначальный вид;
- воздухопроницаемость. Это свойство в большей степени присуще трикотажу и легким платьевым материям;
- гигроскопичность. У всех видов шерстяных тканей она проявляется по-разному. Некоторые, например, габардин, совсем неспособны к впитыванию влаги;
- износоустойчивость. Сама по себе шерсть в большинстве случаев не обладает достаточной прочностью, но добавление некоторого количества синтетики сразу же делает ткань намного крепче;
- функциональность. Практически все шерстяные полотна просто кроить и сшивать. Они не осыпаются, не скользят и легко драпируются, позволяя воплощать любые идеи;
- безопасность. Как и другие материалы из природного сырья, шерсть не является источником аллергии или иных заболеваний.
Многих привлекает то, что шерстяные ткани не накапливают пыль и устойчивы к загрязнениям. Кроме того, они обладают способностью к выветриванию запахов, что особенно радует курильщиков.
Что касается недостатков, то здесь, как и в случае с шелком, на первый план выходят денежные вопросы: изделия из некоторых видов сырья, например, кашемира или альпака, стоят очень дорого. Не следует также забывать о том, что шерстяные вещи боятся моли и им необходимо обеспечить правильное хранение, чтобы они служили как можно дольше.
Ассортимент шерстяных тканей
Материалы из шерсти животных используют не только при пошиве одежды, но и для изготовления многих других изделий. Рассмотрим их употребление на примере некоторых известных тканей.
- Кашемир – элегантные пальто, пиджаки, шарфы и палантины.
- Фланель – детская одежда, пижамы, халаты.
- Габардин – куртки, плащи, рюкзаки, сумки, чемоданы.
- Велюр – пиджаки, костюмы, мебельная обивка, шторы.
- Твид – мужские и женские костюмы.
- Байка – демисезонные пальто, одеяла.
- Репс – форменная одежда.
- Шотландка – юбки, платья, занавески.
- Фетр – головные уборы, обувь, декоративные изделия.
- Плюш – детские игрушки, чехлы на мебель.
Важно знать! Шерстяные вещи предпочтительнее стирать вручную, используя не порошкообразные, а жидкие средства. Гладить их нужно только через хлопковую салфетку, выставив регулятор утюга на наименьшую температуру.
Минеральные ткани
Материалы, входящие в эту группу, получают путем переработки горных пород, содержащих большое количество кальция, магния, железа и алюминия. Такие ткани применяются в производстве теплостойких технических изделий: транспортерных лент, пароизоляционных покрытий и т. п.
Поскольку минеральные волокна обладают огнеупорными свойствами, их добавляют в ткани, из которых шьют спецодежду для пожарных и работников металлургических предприятий. Но носить такие изделия долгое время не рекомендуется, так как асбестовые полотна способны излучать вредные для организма вещества.
Сейчас все больше потребителей предпочитают покупать только натуральные ткани. Изготовленные из биологически чистого сырья, они наполнены живительной энергией самой природы, которой щедро делятся с людьми.
,Ткань изготовляют из пряжи на ткацких фабриках. Сырьем для получения пряжи являются волокна. Свойства тканей, их качество зависят от волокон, из которых они изготовлены, т.е. от исходного вида сырья.
Все волокна можно разделить на две большие группы: натуральные или химические. и животного – существуют в природе, химические волокна (синтетические и искусственные) – получают искусственным путем.
Виды переплетения нитей в тканях:
— простые: главные – полотняное, саржевое, сатиновое, атласное; мелкоузорчатые – рогожка, репс, усиленная саржа, диагоналевое, креповое;
— сложные: двойное, ворсовое, петельное, ажурное, пикейное;
— крупноузорчатые: жаккардовое.
Технология изготовления ткани разных ткацких переплетений вырабатывают на различных ткацких станках : главных и мелкоузорчатых переплетений – на одночелночных автоматических ткацких станках; пестротканые и сложных переплетений – на многочелночных; крупноузорчатые – на машинах Жаккарда.
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну нить. Это дает большую прочность ткани, износостойкость. Большую часть хлопчатобумажных тканей вырабатывают полотняным переплетением.
В саржевом переплетении нити основы перекрывают две нити утка через одну нить. Ни лицевой стороне ткани образуется рисунок в виде рубчика, идущего в косом направлении полотна ткани. Ткани саржевого переплетения мягкие, имеют большую растяжимость по косому направлению, хорошо драпируются, срезы обладают большой осыпаемостью. По сравнению с тканями полотняного переплетения ткани более плотные, толстые, тяжелые, менее прочные. Саржевым переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани.
Сатиновое переплетение имеет большую плотность по утку, так как при этом переплетении одну нить утка перекрывают четыре нити основы. В атласном переплетении, наоборот, нить основы проходит над четырьмя нитями утка. Ткани с такими переплетениями мягкие, менее прочные, чем ткани полотняного переплетения, они имеют большую осыпаемость и скользят при раскрое, сильно растягиваются по косому срезу. Сатиновым и атласным переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные ткани.
Основные процессы прядения
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕЙ
Сначала из исходного сырья - волокон или элементарных нитей -вырабатывают текстильные нити: пряжу или комплексные нити. Пряжу получают прядением волокон. Комплексные нити скручивают из нескольких элементарных нитей.
Затем в процессе ткачества из полученных пряжи или комплексных нитей производят ткань. При этом получают суровую ткань, которую подвергают отделке, придавая ей красивый товарный вид.
Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из волокон ограниченной длины вырабатывают непрерывную прочную нить - пряжу. Этот процесс называют прядением. Вместе с натуральными волокнами на прядильных производствах перерабатывают также и штапельные химические волокна.
Сырьем для прядения являются текстильные волокна: хлопок, лен, шерсть, отходы шелкомотания и шелководства и различные химические волокна.
Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа:
Подготовка волокнистой массы и формирование из нее ленты;
Подготовка ленты к прядению и предпрядение;
Прядение.
Этап подготовки волокнистой массы и формирования из нее ленты включает процессы разрыхления, смешивания, трепания, чесания.
При разрыхлении плотно спрессованная масса волокон разделяется на мелкие клочки для лучшего перемешивания и очистки волокнистой массы от сорных примесей. Разрыхление выполняют на питателях-рыхлителях.
Отдельные партии хлопка, шерсти и других волокон различаются по длине, толщине, влажности и другим свойствам. Разрыхленные волокна из различных партий смешивают между собой, для того чтобы получить большие однородные по свойствам партии сырья. Поэтому обычно смешивают несколько партий волокон. Смешивают также различные по природе волокна для получения пряжи с определенными свойствами. Основное смешивание происходит на смесительной решетке. После смешивания волокнистая масса поступает на трепание.
Трепание обеспечивает дальнейшее разрыхление и интенсивную очистку массы волокон от сорных примесей. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывают в рулон. Процесс осуществляют на трепальных машинах.
Для того чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста. Удаляют оставшиеся после процессов разрыхления и трепания мелкие цепкие примеси. При чесании из тонкого слоя прочесанных волокон формируют лету или ровницу. Чесание производят на кардочесальных машинах, в которых волокнистый холст проходит между поверхностями кардолент, покрытыми тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон - ватка-прочес - при выходе из кардо-чесальной машины пропускается через воронку и преобразуется в неоднородную по толщине ленту, представляющую собой жгут волокон, ориентированных в продольном направлении.
Для получения ровницы ватку-прочес не формируют в ленту, а разделяют на узкие ленточки, которые после уплотнения преобразуют в ровницу.
Второй этап прядильного производства состоит в подготовке ленты к прядению и предпрядении.
Подготовка ленты к прядению складывается из выравнивания и вытягивания ленты. Сначала складывают вместе 6-8 лент, выравнивая их по толщине. Для получения смешанной пряжи соединяют ленты разного волокнистого состава. Сложенные ленты равномерно вытягивают, при этом лента утоняется, волокна распрямляются и ориентируются.
Выравнивают и вытягивают ленты на ленточных машинах, которые снабжены несколькими парами валиков, вращающимися с возрастающей скоростью. Проходя между валиками, лента постепенно утоняется и волокна в ленте ориентируются по направлению движения. Обработка может производиться последовательно на нескольких машинах для получения все более тонкой ленты. Широкое применение имеют ленточные машины высокой вытяжки, заменяющие несколько ленточных машин.
Предпрядение представляет собой постепенное вытягивание ленты в ровницу. Оно осуществляется на ровничных машинах, где ленты окончательно вытягивают в ровницу нужной толщины, слегка скручивают ее в целях укрепления, а также наматывают на паковку заданной формы и размеров.
Третий этап - прядение, при котором происходят окончательное утонение ровницы и скручивание ее, т. е. превращение ровницы в пряжу, а также намотка пряжи на паковку заданной формы и размеров. Прядение выполняют на прядильных машинах.
Сырье, поступающее на прядильное производство, имеет различное качество: длину, толщину, извитость волокон. Из тонкого, длинноволокнистого сырья получают тонкую, гладкую, плотную пряжу, а из более короткого и толстого волокна - толстую, пушистую и рыхлую. Этапы производства пряжи, представленные выше, остаются неизменными при выработке как тонкой, так и толстой пряжи. Однако при прядении тонких длинных или толстых коротких волокон каждый из перечисленных этапов производства имеет отличия в технологических процессах и оборудовании. Существуют отличия в процессах и оборудовании при выработке пряжи разного волокнистого состава.
Совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу, называют системой прядения. Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта (рис. 10).
Кардная система прядения - самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляют на кардочесальныхма-шинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту последовательно утоняют в ровницу и пряжу путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин. По этой системе получают пряжу линейной плотности 15-84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон.
Пряжа, выпрядаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой.
Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых материалов, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.
Гребенная система прядения после операций кардного чесания предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. При этом удаляют короткие волокна, мелкий мусор, распрямляют и ориентируют параллельно друг другу длинные волокна. Дальнейшее утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путем вытягивания на последующих машинах. По этой системе выпрядают пряжу более прочную, гладкую, чистую и тонкую. Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, тонкую длинную шерсть, отходы шелкомотального и шелкоткацкого производств. Из гребенной пряжи вырабатывают наиболее качественные изделия. Однако использование гребенной системы прядения ведет к удорожанию пряжи.
Как и две предыдущие, аппаратная система прядения включает чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от вышеуказанных систем здесь нет формирования ленты.
Мононить представляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования при производстве текстильных материалов.
Дальнейшая переработка первичных нитей позволяет существенно изменить их внешний вид и свойства. В результате получают крученые и текстурированные нити, которые называют вторичными.
Крученые нити состоят из нескольких продольно сложенных вместе первичных нитей, соединенных скручиванием в одну. Они имеют большую прочность, чем первичные нити, и большую стабильность других свойств.
К крученым нитям относятся крученая пряжа и крученые комплексные нити.
Крученая пряжа бывает однокруточная, полученная скручиванием в один прием двух, трех и более пряж с одинаковой длиной, и многокруточная, полученная в результате двух или более следующих друг за другом процессов скручивания. Так, для получения двухкруточнои пряжи сначала скручивают часть нитей, а затем, складывая их вместе, скручивают вторично.
При любом из этих случаев можно получить:
а) простую крученую пряжу, когда отдельные складываемые нити, подаваемые с одинаковым натяжением, образуют однородную структуру крученой нити по всей ее длине;
б) армированную, имеющую сердечник (одиночная пряжа, крученая пряжа, комплексные нити и др.), обволакиваемый разными волокнами (хлопком, шерстью, льном, разными химическими волокнами) или нитями, прачно соединенными с сердечником за счет скручивания;
в) фасонную крученую пряжу, состоящую из стержневой нити, обвиваемой нагонной или эффектной, имеющей большую длину, чем стержневая. Нагонная нить образует на пряже спирали, узелки разнообразной формы и протяженности, кольцеобразные петли и др. Фиксация на стержневой нити петель, узелков и других эффектов осуществляется третьей закрепительной нитью, подаваемой в зону кручения со скоростью стержневой нити. Применение нитей фасонной крутки позволяет получать ткани с красивым внешним эффектом.
Крученые комплексные нити аналогично крученой пряже бывают одно- и многокруточными. При этом можно получить простые комплексные крученые, комбинированные и фасонные нити.
По степени крутки различают крученые нити разной степени крутки. Нити слабой, или пологой, крутки имеют до 230 кручений на 1 м длины. Они используются в ткачестве как уточные нити. Нити средней крутки, или муслин, имеют 230-900 кручений на 1 м длины и применяются в качестве нитей основы при выработке тканей. Нити высокой крутки, или креп, имеют до 2500 кручений на 1 м длины. Такие нити чаще всего вырабатывают из шелка-сырца или химических комплексных нитей. Ткани из креповых нитей имеют красивую мелкозернистую, матовую поверхность, т. е. обладают креповым эффектом. Кроме того, они более жесткие и упругие, что снижает их сминаемость.
По направлению крутки, которое характеризует направление витков скрученной нити, различают нити правой крутки (Z) и нити левой крутки (S) (рис. 12).
На свойства крученой пряжи и комплексных нитей большое влияние оказывает сочетание направления крутки первичной нити с направлением последующих круток. Лучшие свойства имеют крученые нити, в которых направления первичной и последующих круток не совпадают (Z/S или S/Z). При окончательной крутке в направлении, обратном первичной, составляющие нити раскручиваются до момента, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому они
образуют плотную нить округлой формы, равномерную по толщине. В итоге крученая нить получает большую прочность, а изделия из нее - большую износостойкость. Текстурированными называют нити, внешний вид, структура и свойства которых изменены путем дополнительных физико-механических, физико-химических и других обработок. Нити имеют увеличенный объем, рыхлую структуру, повышенную пористость и растяжимость. Указанные особенности являются следствием повышенной извитости элементов их структуры. К ним относятся текстурированная (высокообъемная) пряжа и текстурированные комплексные нити.
Высокообъемная пряжа с повышенной растяжимостью (30% и более) получается из синтетических разноусадочных штапельных волокон. Высокоусадочные волокна, сильно растянутые в процессе изготовления, укорачиваются при обработке паром и, благодаря трению, сообщают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость, увеличивающую пористость, толщину и объем пряжи.
Однако большее применение в промышленности имеют текстурированные комплексные нити. Можно выделить три основные способа производства текстурированных нитей.
Первый способ - термомеханический - заключается в придании гладким комплексным синтетическим нитям извитости путем интенсивного скручивания, фиксации крутки с помощью тепловой обработки с последующим раскручиванием. Таким образом получают высокорастялсимые нити. Нити, полученные этим способом из капроновых комплексных нитей, называются эластик. Большая обратимая растяжимость эластика позволяет вырабатывать изделия, которые должны хорошо облегать тело человека (носки, купальные костюмы и т.д.). Текстурированные нити из полиамидных комплексных нитей называются мерон, из полиэфирных -мелан.
Второй способ - физической модификации - придание гладким термопластичным комплексным нитям зигзагообразной извитости, рыхлости путем запрессовывания (гофрирования) их в специальные камеры с последующей термообработкой. Полученные нити относят к нитям повышенной растяжимости. Текстурированная нить, полученная способом гофрирования, называется гофрон. Ее используют для выработки трикотажных полотен ассортимента верхней одежды, разнообразных плательных и костюмных тканей.
Третий способ - аэродинамический - придание рыхлости и распущенности химическим нитям любого вида путем воздействия на них в ненатянутом состоянии турбулентного воздушного потока. Так получают нити обычной растяжимости. Этим способом можно получить комбинированные и фасонные текстурированные нити из первичных нитей разных видов. Такие петлистые нити, полученные из полиамидных, называются аэрон. Их используют для производства пла-тельно-костюмных, сорочечных тканей высокого качества.
По волокнистому составу различают нити однородные, смешанные, неоднородные, смешанно-неоднородные и комбинированные.
Однородной бывает пряжа, состоящая из волокон одного вида (хлопка, льна, шерсти, шелка, химических волокон); комплексные нити, состоящие из элементарных нитей одного вида; мононити; крученые нити (крученая хлопчатобумажная пряжа, крученая вискозная нить и др.); текстурированные нити (эластик из капроновой нити, мелан из лавсановой нити).
Смешанной бывает пряжа, состоящая из смеси волокон разного происхождения, равномерно распределенных по всему поперечному сечению вдоль пряжи (например, из смеси хлопкового и лавсанового волокна, шерсти и капронового волокна и др.).
Крученые нити бывают неоднородными, содержащими однородные нити разного вида (например, шерстяная пряжа, скрученная с капроновой комплексной нитью), и смешанно-неоднородными (например, полушерстяная пряжа из смеси хлопка и шерсти, скрученная с капроновой комплексной нитью).
Комбинированными бывают текстурированные нити, содержащие разные виды текстурированных нитей и обычные химические комплексные нити (например, комбинированная текстурированная нить такон состоит из ацетатной текстурированной, скрученной с обычной капроновой комплексной нитью).
По отделке и окраске текстильные нити бывают суровые - без отделки; отбеленные; гладкокрашеные; кислованные; отваренные; меланжевые - из смеси цветных волокон; мелированные - из двух и более разноцветных волокон; блестящие, матированные. Отделка и окраска текстильных нитей зависят от их волокнистого состава и структуры.
Контрольные вопросы
1. Что такое пряжа?
2. Что такое комплексная нить?
3. Что такое мононить?
4. Что такое крученая нить? Какие виды крученых нитей вы знаете?
5. Что такое однокруточная, двухкруточная нить?
6. Чем простая крученая нить отличается от фасонной крученой нити?
7. Что такое армированная крученая нить? Чем она отличается от простой и фасонной крученых нитей?
8. Как крученые нити отличаются по степени крутки?
9. Как крученые нити отличаются по направлению крутки?
10. Что такое текстурированная крученая нить? Каковы особенности текстурированных нитей?
11. Какие виды текстурированных крученых нитей вы знаете? Каковы характеристики этих нитей?
12. Какими способами вырабатывают разные виды текстурированных нитей?
13. Как различают нити по волокнистому составу?
14. Что такое однородная, смешанная, неоднородная, комбинированная нити?
15. Какие виды отделки нитей вы знаете?
Основные свойства текстильных нитей
К основным свойствам, характеризующим текстильные нити, относятся: толщина, крутка, прочность, растяжимость, неровнота.
Толщина текстильных нитей, так же как и волокон, характеризуется линейной плотностью Т (текс), которая определяется по уже известной формуле
где т - масса волокна, г; L - длина волокна, км.
Линейную плотность текстильной нити определяют взвешиванием пасмы, т.е. мотка пряжи длиной 100 или 50 м с последующим пересчетом общей длины нитей в километры и вычислением показателя по вышеприведенной формуле. Линейную плотность нити можно вычислять, используя длину нити в метрах, по формуле
Т = (1000т)/1,
где т - масса волокна, г; / - длина волокна, м.
От толщины нитей зависит толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен. Использование более тонких нитей позволяет получать более тонкие ткани и полотна текстильных материалов.
Крутка нитей определяется числом кручений или витков, приходящихся на 1 м длины нитей. Этот показатель определяют на приборе - круткомере. Крутка нити зависит от ее толщины. Чем толще нить, тем меньшее число кручений приходится на 1 м длины нити.
Для того чтобы можно было сравнивать степень крутки нитей, разных по толщине, введен показатель, который называют коэффициентом крутки б. Его рассчитывают по формуле
где К-число кручений на I м длины нити; Т-линейная плотность нити, текс.
Низкий коэффициент крутки указывает на то, что данная нить мягкая, не плотная и не упругая. Высокий - на то, что нить упругая, плотная, тонкая, жесткая.
Увеличение числа кручений приводит к повышению прочности нити, однако повышение прочности нити имеет пределы."Если и даль"Ше пр"одолжйтё*Шручйванйе нити, то прочность ее начнет падать. Число кручений нити, после увеличения которого прочность нити начинает падать, называется критической круткой.
Из мягких нитей пологой (небольшой) крутки получают мягкие объемные ткани. Использование нитей высокой крутки позволяет вырабатывать сухие, плотные, упругие ткани.
Прочность и растяжимость нити характеризуется показателями: разрывная нагрузка и разрывное удлинение, которые определяются при испытании пасмы, т.е. мотка пряжи длиной 100 или 50 м, на разрывной машине. Усилие, при котором пасма разрывается, показывает разрывную нагрузку в сантиньютонах (сН), характеризующую прочность нитей. В момент разрыва фиксируется и разрывное удлинение, измеряемое в миллиметрах.
Нити, обладающие пониженной прочностью, хуже перерабатываются в ткацком производстве. Наблюдается их частая обрывность, что приводит к снижению качества тканей. Малое удлинение нити при разрыве свидетельствует о жесткости нити, ее неподатливости к растяжению.
Неровнота или неравномерность нити по линейной плотности является существенным показателем качества нити. Неровнота может быть следствием неравномерности волокон по длине, толщине, извитости и прочности. Она может возникнуть на любом этапе прядильного производства. Неравномерность по линейной плотности определяют визуально или на специальных приборах. При визуальном методе нити наматывают на экраны контрастного цвета, а затем сопоставляют намотанные образцы с эталонами различной степени неровно.
Чем ровнее нити, тем меньше отклонений наблюдается по толщине, прочности, крутке на всем их протяжении.
Ткацкое производство
Ткань-текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке. Процесс образования ткани называется ткачеством.,
Систему нитей, расположенную вдоль ткани, называют основой, систему нитей, расположенную поперек ткани, - утком.
Выработку ткани проводят в три этапа:
Подготовка основы и утка;
Изготовление ткани на ткацком станке;
Разбраковка изготовленных тканей.
На первом этапе происходит подготовка нитей основы и утка к процессу ткачества. Поступившие с прядильного производства нити перематывают в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок.
Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка.
Перематывание нитей основы с прядильных початков или мотков на большие бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют их слабые места. Так как перематывание проводят с определенным натяжением нитей, слабые места обнаруживаются обрывами. Оборванные концы нитей связывают специальным ткацким узлом. На современных мотальных машинах, где скорость перематывания достигает 1200 м/мин, связывание оборванных концов выполняется автоматически. Нити основы, намотанные на большие бобины, поступают на снование.
Снование заключается в том, что нити основы с большого количества бобин (от 200 до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку с фланцами. Такая катушка называется сновальным валом. Все нити основы, намотанные на сновальный вал, должны иметь одинаковую длину. Операцию снования проводят на специальной сновальной машине. Скорость снования - 800 м/мин. Нити основы со сновального вала подаются на шлихтование.
Шлихтованием называют проклеивание нитей основы специальным клеящим веществом - шлихтой. Шлихтование придает нитям основы гладкость, прочность. Это крайне важно для того, чтобы предотвратить обрывы нитей основы в процессе ткачества из-за истирания о детали ткацкого станка.
Шлихта варится отдельно и затем подается в шлихтовальную машину. Рецептура шлихты включает клеящие, смягчающие, антисептические вещества, смачиватели - вещества, придающие нитям гигроскопичность. Рецептура шлихты может меняться в зависимости от вида ткани.
Нити основы, проходя под натяжением через шлихтовальную машину, обрабатываются шлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются по одной и, располагаясь параллельно и на равном расстоянии друг от друга, наматываются на вал, который называют ткацким навоем. Скорость движения основы в шлихтовальной машине от 12 до 75 м/мин. Ткацкие станки для выработки тканей разного назначения и волокнистого состава имеют разную ширину. Поэтому на шлихтовальную машину устанавливают ткацкий навой соответствующей ширины.
Прежде чем ткацкий навой установят на ткацкий станок, выполняют проборку и привязку основы. Проборкой, или про-биранием основы, называют операцию, при которой каждую нить навоя необходимо продеть в определенном порядке через детали ткацкого станка: ламели, глазки галев и зубья берда.
Ламель - тонкая металлическая пластинка с круглым отверстием, в которое продевается нить основы. Ламели служат для автоматического останова ткацкого станка при обрыве нити основы. Количество ламелей равно числу нитей основы в навое и, соответственно, числу нитей в основе ткани.
Ремизная рамка, или ремизка, располагается по всей ширине ткацкого станка. Она состоит из двух горизонтальных планок, размещенных одна под другой. Между планками вертикально закреплены галева с глазком посередине каждой галевы. Через глазки галев продевают нити основы - по одной через каждый глазок. Ремизные рамки обеспечивают образование зева для прокладывания уточной нити. Число ремизных рам зависит от вида переплетения ткани и колеблется от 2 до 32. Число галев соответствует количеству нитей основы в навое, но порядок проборки нитей в глазки галев зависит от переплетения ткани.
Бердо также идет во всю ширину ткацкого станка и состоит из плоских металлических пластин, закрепленных вертикально на двух планках. Металлические пластины называют зубьями берда. Бердо служит для прибивания вновь проложенной уточной нити к предыдущей, а также для поддержания равномерного, параллельного расположения нитей основы во время ткачества. Каждая нить основы последовательно пробирается между зубьями берда.
Работу по пробиранию нитей основы в отверстия ламелей, глазки галев и между зубьями берда проводят на специальном проборном станке. Проборку выполняют вручную два работника. Подавальщик подает последовательно одну за другой нити основы, а проборщик специальным крючком протягивает через детали ткацкого станка все нити от первой до последней. При такой организации пробирают 1000-2000 нитей в час.
Пробирание проводят при перезаправке ткацкого станка для выработки ткани нового вида или при замене изношенных деталей ткацкого станка. Если же на ткацком станке будет вырабатываться та же самая ткань, то в этом случае про-бирания не проводят, а привязывают (присучивают) к концам старой основы концы соответствующих нитей новой основы с нового навоя. При привязке концов основы пользуются уз-ловязальными машинами со скоростью вязания 5000 узлов в час и более. Для пуска ткацкого станка связанные узлы осторожно протаскиваются через отверстия ламелей, глазки галев, зубья берда.
Существуют и используются автоматические станки для проборки нитей основы.
Подготовка утка к ткачеству более простой процесс, который заключается в перемотке нитей на специальные деревянные челночные шпули и увлажнении нитей.
Перематывание на челночные шпули необходимо, если ткачество будет выполняться на челночных ткацких станках. Эту операцию выполняют на уточно-мотальных автоматах со скоростью 300 м/мин.
Увлажнение нитей проводят для того, чтобы во время прокладывания уточной нити с челночной шпули не сматывалось одновременно несколько витков нити, что приводит к образованию дефектов на ткани. Увлажнение нитей разного волокнистого состава проводят по-разному. Хлопчатобумажную и льняную пряжу выдерживают в помещениях с повышенной влажностью воздуха, шерстяную пряжу запаривают, а шелковые и химические нити эмульсируют.
На втором этапе осуществляют изготовление ткани на ткацком станке (рис. 13). С ткацкого навоя (1) нити основы (2) огибают скало (3), проходят ламели (4), глазки галев (5) и зубья берда (6). При попеременном подъеме и опускании ремизных рам с галевами (5) нити основы образуют зев, в который прокладывается уточная нить (7). Бердо (6) благодаря качательному движению батанного механизма (8) при движении вправо прибивает уточную нить к опушке ткани (9) и отходит в левое положение. Полученная ткань, огибая грудницу (10) и вальян (11), перемещается товарным регулятором и наматывается на товарный валик (12). Основа, сматываясь с ткацкого навоя, таким образом, все время находится в натянутом состоянии.
Производство тканей – востребованное направление бизнеса. Сфера использования текстиля очень разнообразна. Популярные области его применения:
- изготовление одежды: домашней, повседневной, нарядной спортивной одежды для взрослых и детей, спецодежды;
- производство аксессуаров: платки, сумки, кошельки;
- интерьер и дизайн: мебельное производство, шторы, портьеры, скатерти;
- домашний текстиль: постельное белье, одеяла, полотенца, прихватки.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
от 3 млн рублей
Актуально для городов с населением:
от 700 тысяч человек
Ситуация в отрасли:
высокая конкуренция
Сложность организации бизнеса:
4/5
Окупаемость:
до 2 лет
Есть и другие области, например, производство материалов для туристического снаряжения (палатки, спальные мешки и т.п.), производство декоративных тканей и тканей для рукоделия. Клиентов в этой сфере меньше, поэтому возрастает роль маркетинга и отдела продаж, чтобы заинтересовать потенциальных партнеров и убедить их начать сотрудничество.
Перспективы бизнеса
Из-за экономических и политических событий, произошедших с конца 80-х годов прошлого века, этот сегмент производства в России оказался практически разрушен. На сегодняшний день большая часть тканей привозится из-за рубежа – как легально, так и контрафактно.
Однако для отечественного рынка ситуация меняется в лучшую сторону. По оценкам специалистов, производство тканей в нашей стране потенциально перспективная ниша. При грамотном бизнес-плане и умелом управлении предприятие способно достаточно быстро окупиться и приносить хорошую прибыль. Спрос на ткани большой и продолжает увеличиваться, при этом людям интересен как бюджетный сегмент, так и дорогие качественные ткани с интересным дизайном.
На подъеме компании, производящие текстиль для постельного белья – бязь, ситец, поплин. Большую долю рынка также занимают предприятия, производящие трикотаж, костюмные ткани и сукно.
Особенно перспективным по оценкам специалистов является производство мебельных тканей, так как этот сегмент рынка активно развивается и спрос на качественные материалы очень высок.
Рынок производства одежды в нашей стране также достаточно разнообразен, но большую конкуренцию здесь составляют импортные производители, прежде всего Китай. Тем не менее, практика показывает: в этой сфере также идет постоянный поиск качественного товара с необычными характеристиками – рисунком или фактурой. Поэтому те, кто сможет удовлетворить покупательский спрос, имеют все шансы на успех.
Организация бизнеса
Перед запуском производства нужно тщательно ознакомиться с рынком и ассортиментом. Желательно хорошо разбираться в видах ткани, понимать технологические процессы.
Предприниматель должен представлять, какую ткань он хочет производить, какую нишу на рынке занять и через какие каналы осуществлять реализацию.
Помещение для цеха
Помещение можно выкупить или взять производственную площадь в аренду. Также существует возможность договориться с действующим предприятием и размещать у них заказы на производство.
Последний вариант предполагает разработку собственного дизайна ткани и закупку сырья, на основании которых фабрика-производитель изготовит ткань. В этом случае нет расходов, связанных с приобретением производственных помещений, покупкой и обслуживанием техники, малый штат позволит снизить затраты на оплату труда. Но возможность контролировать процесс и качество конечного продукта при этом снижаются. Увеличивает такая схема работы расходы на логистику, поэтому при удаленном нахождении фабрики может оказаться невыгодной.
Площадь предприятия зависит от планируемых объемов выпускаемой продукции. Необходимо помнить о соответствии санитарно-гигиеническим нормам. Помещение должно быть хорошо освещено, высота потолков не менее 4 м. Потребуется обеспечить хорошую вентиляцию, в холодное время года – отопление.
Для комфорта рабочих нужны раздевалки с душевыми и место для приема пищи. Для обеспечения пожарной безопасности и бесперебойной работы оборудования необходимо позаботиться о качественной проводке. Для удобства погрузо-разгрузочных работ потребуется оборудованная зона, по возможности авторампа.
Помимо цеха потребуются сухие склады для хранения сырья и готовой продукции, а также офисные помещения.
Практика показывает, что удобнее размещать производства недалеко от выезда из города или сразу за городской чертой. Обычно в логистике используются крупногабаритные машины, поэтому такое расположение предприятия ускорит их перемещение и не вызовет трудностей с парковкой, если в автопарке организации будет несколько своих машин.
Каналы поставок сырья
В зависимости от используемого сырья, ткани делятся на две большие группы:
- натуральные (шерсть, шелк, лен, хлопок);
- искусственные (вискоза, полиэстер, ацетат).
Отсюда и самые перспективные виды тканей для производства:
- хлопчатобумажные;
- льняные;
- шерстяные;
- полиэфирные;
- технические.
В России производятся два вида натурального сырья: лен и шерсть. Договариваться о поставках нужно в сельских хозяйствах, занимающихся их промышленным производством. Что касается хлопка, его производство в нашей стране практически отсутствует. Исторически основным поставщиком этого сырья в Советском Союзе был Узбекистан, сегодня он также продолжает оставаться ведущим мировым поставщиком хлопка.
Крупнейшим мировым производителем шелка является Китай. Также его производят в Индии и Узбекистане. На сегодняшний день шелковые ткани и изделия из шелка представлены преимущественно в премиальном и люксовом ценовых сегментах. Отмечается падение спроса на эти ткани не только в России, но и в мире. Поэтому использование его при изготовлении тканей требует продуманного бизнес-плана с налаженными каналами сбыта.
Намного проще обстоит дело с синтетическими волокнами: их производством занимаются многие предприятия, а развитие технологий позволяет модифицировать и совершенствовать ассортимент.
При закупках зарубежного сырья на начальном этапе удобнее работать с дилерами. Это позволит приобретать товар со склада в России, не ожидая международной доставки и растаможки.
Технология производства ткани
Технологический процесс имеет свои нюансы в зависимости от вида и желаемых характеристик ткани. Общий алгоритм выглядит так:
Производственная стадия | Что на ней делают |
---|---|
Предварительная обработка сырья | Поступившие на производство прессованные кипы разрыхляют и разделяют на волокна путем трепания и расчесывания |
Получение пряжи | Из полученных волокон свивают тонкую длинную нить - пряжу |
Создание ткани | Полученные нити переплетают между собой в определенном порядке для получения сплошного полотна |
Обработка ткани | Для придания ткани нужных свойств ее подвергают специальной обработке. На этом же этапе происходит нанесение и закрепление рисунка |
Необходимое оборудование
При запуске бизнеса на базе действующих производственных площадей требуется оценить состояние оборудования. Техника на многих фабриках устарела, что неминуемо скажется на качестве готовой продукции. Поэтому на оборудовании экономить не стоит.
Конкретные машины, входящие в производственную линию, зависят от используемого сырья и конечного назначения тканей. Изготовление хлопка, шерсти или синтетики подразумевают разные технологический процессы. Мебельные ткани требуют более сложного плетения и обработки, чем ткани для постельного белья.
Машины, применяемые на производстве | Выполняемые операции |
---|---|
Мотальные машины | Используют для перемотки пряжи |
Ткацкий станок | Переплетает нити для создания полотна |
Шлихтовальная машина | Пропитывает ткани специальным раствором для повышения износостойкости полотна |
Накатная машина | Сматывает полотно в рулоны |
Красильные и печатные машины | Окрашивают ткани и наносят на них заданные принты |
Промывная машина | Смывает с ткани остатки краски |
Контрольно-мерильная машина | С ее помощью отслеживают соответствие готовой ткани стандартам |
Также в зависимости от выбранной специализации потребуется отдельное оборудование: для переработки шерсти будет нужен прядильный станок, для работы со льном – чесальная машина.
Оформление бизнеса
Для оформления производства руководитель должен выбрать правовую форму, по которой он будет работать – ИП , ООО , акционерное общество. Кроме того, обязательным является получение сертификата на продукцию. При его отсутствии компании грозят серьезные штрафы.
Маркетинг и каналы сбыта продукции
Производство тканей ориентировано на крупный и мелкий опт. Каналы сбыта зависят от выбранного направления, но условно их можно разделить на производственников, покупающих ткань для дальнейшей переработки и изготовления конечного продукта, и дилеров, покупающих ее для перепродажи более мелкими партиями.
Розничный покупатель в каналах сбыта фабрики представлен не всегда, потому что продавать ткань метражом и хранить остатки производителю бывает нерентабельно. Однако можно использовать это направление реализации товара, открыв при фабрике розничный магазин.
Еще одно направление развития производства и способ расширения целевой аудитории – изготовление из тканей собственного производства продукции под своим брендом. Подходит это направление не для всех видов тканей, его проще всего реализовать при производстве домашнего текстиля – постельного белья и полотенец.
Возможен и экспорт тканей. На данный момент наибольшая доля приходится на ткани из льна. Однако практика показывает постоянное снижение объема экспорта, поэтому делать на него ставку довольно рискованно.
Наконец, можно выбрать целевую нишу: например, ткани для пошива формы или спецодежды. В этих сферах часто разыгрываются тендеры либо делаются заявки на крупные поставки.
Маркетинг
Маркетинговые стратегии строятся на поиске постоянных клиентов. Надо понимать, что основная часть продаж, скорее всего, будет вестись удаленно. При этом у потенциальных клиентов уже есть другие поставщики и спланирован бюджет. Поэтому продумать и запустить маркетинговую кампанию имеет смысл сразу, при открытии бизнеса, чтобы к началу выпуска продукции появилась реальная возможность сбыта. Это позволит избежать затаривания, снизит себестоимость за счет сокращения сроков хранения и быстрее окупит затраты.
Способы продвижения:
- Возможностью заявить о себе и наладить деловые контакты являются ежегодные профильные выставки. Самые крупные и известные из них, например, Текстильлегпром и Интеркань, проходят дважды в год в Москве. Существуют и региональные выставки. Они менее представительны, но участие в них более бюджетно. Бонусом поездки на такие мероприятия станет возможность найти новых поставщиков сырья, работающих на выгодных условиях.
- Продвижение товара невозможно без «всемирной паутины». Компания должна иметь не только качественный сайт, но и размещать информацию на тематических площадках. Контекстная реклама в последние годы стала менее эффективной из-за повсеместного распространения блокировщиков, но этот способ информировать о себе также заслуживает внимания.
- Подавать информацию в газеты производителю смысла нет. А вот оплатить размещение в тематических журналах и буклетах стоит.
- Поскольку поиск клиентов происходит дистанционно, а ткань, как продукт, нуждается в тактильной оценке, необходимо подготовить образцы продукции для бесплатной презентации и рассылки клиентам. Для этих же целей удобно заказать каталоги, поскольку многие клиенты впоследствии делают по ним заказы под требования конечного покупателя.
- «Холодные» звонки как способ поиска новых клиентов по-прежнему популярен. Этот метод ориентирован скорее на долгосрочную перспективу и позволяет в первую очередь расширить базу потенциальных клиентов для дальнейшей работы менеджеров.
Расходы и окупаемость бизнеса
Вложения, необходимые на начальном этапе, зависят от наличия оборудования и его состояния. Специалисты говорят, что часто бывает проще купить новые машины, чем модернизировать устаревшую технику. При этом рекомендуется покупать производственную линию целиком, а не частями.
На расходы влияет и используемое сырье, и состояние выбранного помещения, и предполагаемые объемы производства, от которых зависит в том числе величина штата.
На первоначальном этапе потребуется не менее 3 млн. руб. Приблизительная калькуляция расходов для производства ткани одного вида со штатом не более 25 человек включает в себя:
Расходы | Примерная сумма, тыс. руб. |
---|---|
Регистрация бизнеса | 50 |
Аренда производственных помещений | 100 |
Покупка или модернизация оборудования | 1500 |
Оборудование производственных и офисных помещений | 500 |
Приобретение сырья | 200 |
Зарплата персоналу | 500 |
Мероприятия по продвижению: участие в выставках, реклама и т.п. | 100 |
Логистика | 50 |
Коммунальные платежи | 20 |
Непредвиденные затраты | 100 |
Итого | 3120 |
Также следует учесть налоги. В таблицу расходов эта статья не включена, поскольку суммы сильно отличаются от прибыли и выбранной схемы налогообложения.
Окупаемость зависит от объемов производства и цен на ткань. Цены, в свою очередь, зависят от вида тканей: бязь для постельного белья будет дешевле, чем мебельные ткани, натуральная шерсть дороже полиэстера. В среднем при налаженных каналах сбыта и отсутствии серьезных непредвиденных расходов вложения окупятся за два года.