لقد مر وقت طويل منذ أن قمت بمراجعة كيفية عمل Skrepka. ثم كانت هناك ملاحظة صغيرة حول كيف يمكن ذلك. هذه المرة أريد أن أخبركم كيف يعمل قلم الحبر.

جهاز قلم حبر جاف

أقلام الحبر الجاف هي اختراع عسكري، استخدمها الطيارون في الأصل بدلاً من أقلام الرصاص. كقاعدة عامة، تكون وحدة الكتابة وحاوية الحبر قطعة واحدة (وفي الأقلام الرخيصة التي تستخدم لمرة واحدة تكون الحاوية واحدة كاملة) ويتم التخلص منهما بعد الاستخدام. سنتحدث عن الاستثناءات لاحقا. قلم الحبر هو كائن بسيط إلى حد ما من وجهة نظر ميكانيكية، باستخدام قوانين فيزيائية معقدة. يستخدم التأثير الشعري لتغذية وحدة الكتابة. وحدة الكتابة نفسها عبارة عن مزيج من أنبوب ومحمل متدحرج. يتم ضخ الحبر في أنبوب رفيع يبلغ قطره الداخلي حوالي 0.5 مم من جانب واحد، وعلى الجانب الآخر يتم دحرجة كرة صلبة صغيرة، والتي يتم تمريرها بحرية تامة في مقبسها.

وحدة الكتابة بقلم حبر جاف

يصل الحبر إلى الكرة، وعندما نمرر الكرة فوق الورقة، فإنها تدور وتنقل الحبر من الأنبوب إلى الورقة. بفضل الحبر الخاص والفجوة الصغيرة جدًا بين الكرة وجدران الأنبوب، يتدفق الحبر بجرعات وبشكل متساوٍ. تنقسم أقلام الحبر الجاف الآن إلى 3 فئات بناءً على نوع وحدة الكتابة/الحبر:

• قلم حبر جاف - قلم حبر جاف كلاسيكي
• جل (جل رولربال) – جل
• رولربال - رولربول

قلم حبر جاف عاديولكنه يستخدم حبرًا سميكًا، وأحيانًا يعتمد على الزيت. يتم استخدام هذا النوع من الحبر وأبسط وحدة للكتابة في الأقلام الرخيصة التي يمكن التخلص منها والقابلة لإعادة الاستخدام. العيب هو أن الكتابة "مشدودة" إلى حد ما، مما يفسد الكتابة اليدوية في النهاية ويجهد الكاتب.

جل- استخدم حبرًا ذو قوام هلامي. بفضل الحبر الجديد، كان من الممكن تقليل حجم الكرة، وبدأ القلم في الكتابة بشكل أكثر ليونة. في بعض الأحيان يتم دمج حبر الجل مع حبر رولربال.

أسطوانة- النموذج الأكثر تقدما لأقلام الحبر. وحدة الكتابة محملة بنابض وعادة ما تستخدم كرة سيراميك (أكثر مقاومة للتآكل). الحبر المستخدم هو الحبر السائل العادي. من حيث التكلفة، القلم يضاهي قلم الحبر العادي، ومن حيث جودة الكتابة فهو قريب منه. لا عجب حتى أن V.V. بوتين يوقع الوثائق بدقة.

المواد المستخدمة في صناعة المقابض.

يعود تاريخ المواد المستخدمة في صناعة أقلام الحبر إلى العصور القديمة، عندما استخدم الناس خصائص المواد الطبيعية، مثل القرن والشمع والقار، لأغراض عملية. كانت هذه المواد عبارة عن بوليمرات، حيث ترتبط الجزيئات (المونومرات) ببعضها البعض وتشكل سلاسل أثناء عملية الإعداد والمعالجة. وهي في الواقع مواد بلاستيكية، ومثل جميع المواد البلاستيكية، مكونها الرئيسي هو الكربون.

لقد تعلم الناس تدريجيًا أن خصائص هذه المواد يمكن تحسينها بطرق مثل التنقية والتعديل بمواد أخرى، ولكن لم تبدأ العديد من الصناعات الجديدة في الحاجة إلى مواد ذات خصائص لا يمكن العثور عليها في الطبيعة حتى القرن التاسع عشر. وقد حفز هذا إنشاء عدد من المواد الجديدة، بما في ذلك المواد البلاستيكية الأولى.

وقد استخدم المعدن على نطاق واسع لعدة قرون في مجموعة متنوعة من الأغراض، بما في ذلك صناعة الريش. تم العثور على ريش برونزي في أنقاض بومبي.

كما صنع الحرفيون الريش يدويًا، بما في ذلك العديد من المعادن الثمينة، وفقًا للطلبات الخاصة للعملاء الأثرياء.

مع تقدم تكنولوجيا الآلات وعلم المعادن، تم استخدام مجموعة واسعة من المواد في الإنتاج، بما في ذلك النحاس والفضة والذهب. وكانت أجزاء أقلام الحبر، وخاصة الأغطية والأجسام، تُصنع من هذه المواد. في كثير من الحالات، كان المعدن الأساسي مثل النحاس مطليًا بطبقة رقيقة من المعدن النبيل مثل الذهب والفضة. تضمنت العمليات التكنولوجية في الأصل دحرجة طبقة من المعدن النبيل على سطح المعدن الأساسي، لكن تقنية الطلاء الكهربائي حلت الآن محل هذه العملية لأنها توفر طلاءًا أكثر متانة. في العديد من الحالات، تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح في تصنيع أغطية وأغطية متينة ومنخفضة التكلفة والتي تحظى بإعجاب العملاء. في بعض الأحيان تم استخدام المعادن مثل البلاديوم والتريتيوم بنجاح في صناعة أقلام الحبر. في عام 1970، كان من الصعب معالجة التيتانيوم خفيف الوزن ولكن شديد الصلابة لصنع أقلام حبر، لكن التكنولوجيا الحديثة جعلت استخدامه أسهل بكثير، ويقدم المصنعون الآن عدة أنواع من أقلام حبر التيتانيوم.

كانت أقلام الحبر الأولى (في القرن التاسع عشر) مصنوعة من المطاط الصلب المملوء باللون الأسود الكربوني. تم تحسين مظهرها من خلال تطبيق أنماط مختلفة على آلات الحفر. لكن الأكثر جاذبية كان ظهور أقلام الحبر عندما كان الجسم المطاطي الصلب مطليًا بالمعادن الثمينة - الذهب والفضة. تم صنع الطلاء على شكل تخريمية أو أنماط معقدة.

هذه الأمثلة المبكرة الرائعة لأقلام الحبر، المزينة بزخارف معدنية، مطلوبة الآن من قبل هواة الجمع في جميع أنحاء العالم.

تم تصنيع أقلام الحبر الخشبية من قبل العديد من الشركات المصنعة باستخدام الخراطة أو حتى الترصيع. أصبح هذا ممكنا في المقام الأول بسبب مجموعة واسعة من الخشب، وجماله وسهولة الاستخدام العملي، ونتيجة لذلك أصبح من الممكن اختيار أنواع معينة من الخشب لمجموعة متنوعة من الأغراض.

ومع ذلك، فإن الخشب المستخدم في إنتاج أقلام الحبر، حتى بعد القطع والتجفيف وتشغيل المخرطة، ينتفخ أو يجف أو يلتوي أو يتشقق، اعتمادًا على الظروف المناخية. كما أنه مسامي، ويجب أن يكون سطحه الخارجي محكم الغلق لحمايته من التأثيرات الخارجية وتقليل امتصاص الرطوبة. ومن أمثلة أنواع الأشجار المستخدمة شجرة إيريكا والقيقب والزيتون وخشب الأفعى النادر جدًا.

الورنيش هو اسم عام لجميع أنواع الطلاءات التي تشكل سطحًا صلبًا وناعمًا ولامعًا. في صناعة أقلام الحبر، نفس المصطلح يعني نوعين مختلفين تمامًا من الورنيش - الاصطناعي والصيني.

الطلاء الأكثر استخدامًا هو الورنيش، المصنوع من مواد كيميائية خاملة يتم رشها عادةً في عدة طبقات على أجسام أو أغطية نحاسية دوارة. هذا الطلاء جميل ودائم. بالإضافة إلى ذلك، فهو يوفر مجموعة غير محدودة تقريبًا من التشطيبات السطحية، مثل الرخام، ويجعل من الممكن إنتاج أدوات كتابة جميلة ومتينة وغير مكلفة.

يتم تصنيع الطلاءات الأكثر تكلفة من الورنيش الصيني أو الشرقي - من أصل نباتي. ولتصنيع الورنيش، يتم استخدام عصارة راتنجية يتم جمعها من الأشجار الصغيرة التي تنتمي إلى عائلة السماق وتنمو بشكل رئيسي في الصين واليابان. على الرغم من أن فن صناعة منتجات الطلاء يعود إلى قرون مضت، وأن الأساليب قد تغيرت مع مرور الوقت، إلا أن تصنيع أقلام الحبر الصينية المطلية بالورنيش اليوم يتطلب نفس الانضباط الداخلي المركّز، والتعامل مع الطلاء ككائن حي يصعب "ترويضه" ومعالجته. مع أنه ليس من السهل العمل. كما يتطلب أيضًا معرفة دقيقة بتقاليد الصناعة اليدوية التي نشأت منذ 1000 عام قبل الميلاد.

أقلام الحبر المطلية بالورنيش الصيني تثير الإعجاب بسبب لمعان سطحها المثالي، وثراء الظلال، وخصائص اللمس الممتازة، فضلاً عن المقاومة غير المسبوقة للتأثيرات المدمرة للوقت والنار. يتم إنتاج أمثلة ممتازة للمنتجات المطلية بالورنيش الصيني من قبل الشركة المرموقة S.T. دوبونت، التي تفتخر بحقيقة أنه "إذا ألقيت أحد أقلامنا في النار، فلن يحدث له شيء".

مواد بلاستيكية

يأتي مصطلح "البلاستيك" من الكلمة اليونانية القديمة "بلاستيكوس" (قابلة للطرق). ولذلك فإن البلاستيك عبارة عن مواد يمكن تليينها بالحرارة ويمكن تشكيلها بالأشكال المرغوبة. بعض المواد البلاستيكية، مثل القرن، هي من أصل طبيعي، والبعض الآخر، مثل النيتروسليلوز، شبه اصطناعية، ويتم الحصول عليها من خلال عمل الكواشف الكيميائية على المواد الطبيعية. تصنع المواد البلاستيكية الاصطناعية من مكونات البترول أو الغاز الطبيعي.

جميع المواد البلاستيكية تعتمد على الكربون وتحتوي على عدد من الجزيئات على شكل سلاسل. هناك فئتان رئيسيتان من البلاستيك - اللدائن الحرارية، التي تحتفظ بالقدرة على الانتقال إلى حالة التدفق اللزج مع تغيير في الشكل، واللدائن الحرارية، التي تأخذ شكلًا محددًا ثابتًا اعتمادًا على درجة الحرارة والضغط.

البلاستيك الأول

هناك العديد من المواد البلاستيكية المبكرة. لقد قيل بالفعل أن الورنيش الصيني هو من أوائل المواد البلاستيكية في العالم. تم استخدامه على نطاق واسع بشكل خاص في عهد أسرة هان الإمبراطورية (بدءًا من القرن الثاني قبل الميلاد). يتم جمع النسغ الراتنجي الذي يتم الحصول عليه من خشب "السماق" (Rhus verniciflua)، الذي ينمو بشكل رئيسي في الصين واليابان، من قطع اللحاء وتصفيته. وفي هذه الحالة يجب توخي الحذر، لأن العصير الراتينجي سام ويمكن أن يسبب حروقا شديدة. عند تعرضه للهواء، وفي وجود اللكاز (إنزيم يعمل كمصلب)، تحدث البلمرة، ويجف الورنيش ويتصلب، ويشكل طبقة لامعة ومتينة ومقاومة للماء.

العنبرعبارة عن راتينج متحجر لدن بالحرارة من الأشجار الصنوبرية الأحفورية من جنس Pinus succinifer، الذي نما منذ 40 إلى 60 مليون سنة. العنبر صلب، خفيف ودافئ عند اللمس؛ فهي ذات ألوان زاهية ولامعة. إذا قمت بفركه، فإنه يمكن أن يجذب أشياء أخرى إليه. يُنسب إلى العنبر أيضًا بعض الخصائص السحرية. تتلخص الطرق الرئيسية لمعالجة العنبر في العمليات التي تتطلب التسخين والتصفية والضغط على البلاط. المجال الرئيسي لتطبيق العنبر هو تصنيع الخرز من نفس اللون والتركيب.

بوقيمكن تسخينها وتقسيمها وتليينها في الماء المغلي ثم تسويتها وإعطاء الشكل المطلوب باستخدام طريقة الضغط الساخن. ونتيجة لذلك، يتصرف القرن مثل مادة صفائح اللدائن الحرارية النموذجية. بحلول أوائل القرن التاسع عشر، كانت صناعة القرون المقولبة مزدهرة. في الغالب كانت الأمشاط مصنوعة من القرن. في الوقت الحاضر، تنتج العديد من الشركات المتخصصة أقلام حبر بأجسام وأغطية مصنوعة من القرون. أجمل أقلام الحبر المصنوعة من مادة قرنية من إنتاج شركة مانينهيتسو هاكاسي اليابانية؛ جميع المقابض مصنوعة يدوياً.

منظر صدفة السلحفاة، التي تستخدم عادة في إنتاج أقلام الحبر، هي الصفائح القرنية الكبيرة التي تغطي الدرع العظمي العلوي للسلحفاة صقرية المنقار؛ يمكن قصها وضغطها مثل القرن، ولكن دائمًا بطريقة تحافظ على النمط الطبيعي. يشجع جمال أنماط صدفة السلحفاة صانعي أقلام الحبر على إعادة إنتاج هذه الألوان والأنماط على العديد من أدوات الكتابة المطلية. في الوقت الحاضر، يستخدم الورنيش الاصطناعي بشكل رئيسي في تشطيب الأسطح.

شيلاكهو راتنج طبيعي من أصل حيواني تنتجه الحشرات الصغيرة - حشرات اللك (Coccus lacca)، التي تعيش على النباتات الخشبية الاستوائية وشبه الاستوائية من أنواع معينة. اللك هو لدن بالحرارة، وقد حصل على براءة اختراع في الولايات المتحدة الأمريكية من قبل صموئيل بيك في الخمسينيات. القرن التاسع عشر كمادة لتصنيع المنتجات المضغوطة. يمكن خلط اللك مع رقائق الخشب الناعمة وضغطها في أشكال مختلفة، مثل إطارات الصور. تم استخدام التركيبات المصنوعة من اللك حتى الأربعينيات. لضغط أسطوانات الحاكي، ويستخدم اليوم الشيلاك في صناعة شمع الختم. وهي مادة مهمة تستخدم في إصلاح أقلام الحبر.

وود ماستيك.نشارة الخشب الممزوجة بالزلال تشكل مادة متصلبة بالحرارة. تم تسجيل براءة اختراع المادة بواسطة Lepage في الخمسينيات. القرن التاسع عشر. يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع الأطباق الزخرفية ومقابض السكاكين والدومينو والمجوهرات.

جوتا بيرشا- بلاستيك من أصل طبيعي، مقطوع من لحاء شجرة من جنس البلاكيوم، تنمو في الملايو. تم استخدام الطبرخا لتصنيع مجموعة واسعة من المنتجات المنزلية والتقنية، بدءًا من المجوهرات والأثاث وحتى عزل كابلات التلغراف تحت البحر التي تم وضعها عام 1850. وعلى الرغم من أن المادة ليست متينة جدًا، إلا أنها لا تزال تستخدم حتى اليوم في أغلفة كرات القدم. جولف.

مواد شبه صناعية

وفي القرن التاسع عشر، اكتشف العلماء أن المواد الطبيعية تتفاعل مع مواد كيميائية مختلفة لتكوين مواد شبه صناعية جديدة. فيما يلي أهم الأدوات المستخدمة في إنتاج أدوات الكتابة.

ممحاة.حوالي عام 1838، اخترع تشارلز جوديير، وهو مصنع حديد أمريكي فاشل، عملية فلكنة المطاط. في نفس الوقت الذي حقق فيه جوديير، حقق الأخوان هانكوك من إنجلترا نفس النجاح. ويسمى المطاط المفلكن إيبونيت أو مبركن. تتضمن العملية إضافة كميات متفاوتة من الكبريت إلى المطاط الطبيعي، الذي يصبح أكثر صلابة ومرونة. المطاط ذو لون داكن بشكل طبيعي، ولكن إذا لزم الأمر، يمكن تلوينه بصبغة لتغيير المظهر.

بحلول نهاية القرن التاسع عشر وحتى بداية العشرينات. في القرن العشرين، كانت معظم الشركات المصنعة لأقلام الحبر تصنعها من المطاط المفلكن. هناك مثالان نموذجيان هما أقلام حبر جاك نايف من باركر وأقلام حبر ريبل من ووترمان. كان الأول في الغالب أسود أو أسود مع تشطيب سطحي، وكان الأخير مصنوعًا من مطاط صلب مبركن خالي من البقع وكان ذو لونين، والذي بدا جميلًا جدًا؛ وأكثرها شيوعًا كانت أقلام الحبر ذات السطح المتنوع مع بقع حمراء وبيضاء.

الكازين.تم تسجيل براءة اختراع المنتج في ألمانيا عام 1899 تحت اسم "غالاليث" (باليونانية تعني "حجر الحليب"). تتضمن عملية تحضير الكازين إضافة المنفحة إلى الحليب المنفصل منزوع الدسم. والنتيجة هي الكازين المنفحة. ثم يتم تجفيفها ومعالجتها وصبغها. باستخدام تقنية البثق، تم تصنيع القضبان من المادة وتدحرجها إلى صفائح. (البثق عبارة عن طريقة يقوم فيها المسمار بتحريك المواد الخام على طول جسم أسطواني عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. ويتم تقليل المساحة التي يمكن نقل المادة اللينة فيها بواسطة المسمار تدريجيًا، ونتيجة لذلك تصبح المادة لزجة. ومن ثم يتم دفعها من خلال ثقوب صغيرة في رأس البثق عند الضغط الجوي ودرجة الحرارة الجوية، ونتيجة لذلك، تتمدد المادة وتأخذ شكلاً أو آخر حسب تكوين الثقب، ويتم تقطيعها إلى قطع بالشكل والحجم المطلوب وأخيراً جفت).

بعد الخروج من الطارد، تتم معالجة الكازين عن طريق غمره في الفورمالديهايد ومن ثم تصنيعه. يأتي الكازين في مجموعة من الأنماط والألوان النابضة بالحياة؛ تم استخدامه في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة الأزرار. استخدم باركر هذه المادة لصنع أقلام الحبر العاجية. لكن لسوء الحظ، فإن الكازين مادة مسامية، وبمرور الوقت تبدأ في الانكماش. أثر هذا على مظهر أقلام حبر إيفورينز: إذا تضررت الماصة وانسكب الحبر بسبب انكماش البرميل، يصبح الكازين ملوثًا. في الثمانينات في القرن الماضي، استخدم ووترمان مادة مماثلة لصنع أقلام الحبر من سلسلة ليدي إلسا. هذه الأقلام، التي أعيد تعبئتها بخراطيش حبر قابلة للاستبدال، لم تتسخ بسهولة، وبهذا المعنى كانت أفضل من أقلام العاج.

مواد بلاستيكية تعتمد على مشتقات السليلوز.يتم تصنيعها عن طريق تعديل السليلوز كيميائيًا، وهو بوليمر طبيعي يشكل حوالي ثلث الكتلة النباتية لكوكبنا. يمكن تحويل السليلوز إلى طبقة رقيقة (السيلوفان)، أو ألياف صناعية، أو لدن بالحرارة. هناك العديد من مشتقات السليلوز التي تلعب الدور الأهم في صناعة أقلام الحبر؛ من بينها النيتروسليلوز، خلات السليلوز، بروبيونات السليلوز وأسيتوبوتيرات السليلوز. وتشمل خصائصها الفيزيائية العامة مقاومة عالية للتآكل، ونفاذية غاز عالية، وخصائص عزل كهربائي جيدة، ومتوسط ​​نفاذية بخار الماء وشفافية جيدة.

النيتروسليلوز.يتم الحصول على هذه المادة عن طريق النترجة المباشرة للسليلوز مع حمض النيتريك باستخدام طرق مختلفة. يمكن أن يكون النيتروسليلوز شفافًا أو معتمًا أو ملونًا. يتمتع المنتج بعدم قابلية الانكماش بشكل مرضي تمامًا وامتصاص منخفض للماء وقوة تأثير عالية إلى حد ما. ومع ذلك، فهو غير مستقر تمامًا للحرارة وأشعة الشمس المباشرة. لا يمكن تشكيلها إلا باستخدام عدد محدود من الطرق. كما أنها شديدة الاشتعال.

تتم معالجة النيتروسليلوز عن طريق خلطه مع مادة ملدنة وكحول إيثيلي ومذيبات أخرى للحصول على كتلة بلاستيكية لزجة. يتم بعد ذلك ضغط هذا المنتج أو بثقه وتعتيقه لإزالة المذيبات المتبقية. عادةً ما يكون الملدن هو الكافور، والذي يستخدم في إنتاج السيليلويد. ويستخدم السيلولويد في صناعة العديد من الأغراض الشخصية، بما في ذلك الأمشاط وألعاب الأطفال. الأسماء التجارية الأخرى للسيلولويد هي الزيلونيت والباركسيت والكودالوتيد والبيرامين (دو بونت).

اخترع الكيميائي البريطاني ألكسندر باركر من برمنغهام الزيلونيت في عام 1855. ومن خلال إضافة زيوت مختلفة إلى النيتروسليلوز، ابتكر عجينة تبدو عند تجفيفها مثل العاج أو القرن. أطلق المخترع على هذه المادة اسم "باركسين" وصنع منها عدة منتجات عُرضت في المعرض العالمي في لندن عام 1962. حصل باركر على جائزة فخرية للتميز في الإنتاج.

في عام 1870، سجل الأخوان هيات براءة اختراع لمنتجهم السيلولويد، والذي استخدموا فيه الكافور بدلاً من زيت الزيتون، كما هو الحال في الباركين. في عام 1924، قامت شركة شيفر بتصنيع أقلام حبر بلاستيكية باستخدام مادة مماثلة، البيروكسيلين، وأعطتها الاسم التجاري "راديت". بعد ذلك بعامين، استخدم باركر هذه المادة لصنع أقلام حبر ديوفولد، وأعطاها اسم العلامة التجارية "بيرمانيت".

يستغرق البيروكسيلين الخام وقتا طويلا جدا حتى يجف، من ستة أشهر إلى عدة سنوات. إذا لم يكن البيروكسيلين جافًا تمامًا، فقد تتشوه المادة أو حتى تذوب عند تشكيلها نتيجة للحرارة المتولدة. تساعد الأجهزة الخاصة لتزويد سائل القطع أثناء الحفر والتجفيف بالهواء الساخن على حل هذه المشكلات. ومع ذلك، فإن المكونات البلاستيكية لأقلام الحبر تتقلص أحيانًا بعد الإنتاج.

النيتروسليلوز شديد الانفجار وقابل للاشتعال. في منتصف العشرينات. وقعت عدة انفجارات في مصنع Wahl Eversharp في شيكاغو. ومع ذلك، تم حل المشكلات قريبًا، وبحلول عام 1928، تم إنشاء أنماط معقدة، على سبيل المثال، مزيج من عرق اللؤلؤ والأسود. تم إنشاء اللون اللؤلؤي عن طريق إضافة "جوهر اللؤلؤ" إلى النيتروسليلوز. ويتم تحضير الجوهر من المركب الكيميائي "الجوانين" الذي يشكل بلورات صغيرة مسطحة لامعة على حراشف بعض أنواع الأسماك. وفي وقت لاحق، تم استخدام فوسفات الرصاص (2) لإنهاء السطح ليشبه عرق اللؤلؤ. ولهذا الغرض تم سحق قضيبين من اللونين إلى جزيئات بالحجم المطلوب، وتمت إذابة هذه الجزيئات عن طريق خلطها بمذيب وتعريضها لضغط عالي. يمكن معالجة كتلة اللؤلؤ الأسود الناتجة بالحرارة وتجفيفها قبل تحويلها إلى أغطية وأجسام لأقلام الحبر.

لم تكن المواد البلاستيكية الجديدة جذابة للنظر فحسب، بل كانت أيضًا غير قابلة للكسر، لذلك زادت جاذبية أقلام الحبر البلاستيكية لعامة الناس بشكل كبير، وبالتالي تحفيز المبيعات. في الثلاثينيات العديد من الشركات المصنعة لأقلام الحبر، بما في ذلك شركة باركر بنماذجها الفراغية، صنعت أقلام حبر بلاستيكية بخزان شفاف أو بنافذة حلقية شفافة، مما جعل من الممكن مراقبة عملية ملء القلم بالحبر واستهلاكه. تم تصنيع مواد المقبض الفراغي عن طريق ضغط طبقات من استرات النيتروسليلوز والسليلوز الشفافة وغير الشفافة في القضبان. ثم تم طلاء القضبان وملئها بالحشو. يمكن تقطيع قضبان النهاية إلى طبقات رقيقة لصنع أجزاء لقلم حبر. وكانت النتيجة نمطًا على شكل فسيفساء أو شبكة.

تم تصنيع المادة المخططة لأقلام الحبر من سلسلة Vacumatic بنفس الطريقة تمامًا، باستخدام النيتروسليلوز الشفاف وغير الشفاف، والذي تم صبغه وإعطائه ألوانًا لؤلؤية إذا رغبت في ذلك. تم تقطيع المادة إلى طبقات رقيقة وضغطها في قضبان، حيث يمكن بعد ذلك صنع أجزاء من أقلام الحبر.

أسيتيل السليلوز.نتيجة لتفاعل حمض الأسيتيك وأنهيدريد الأسيتيك مع السليلوز الصناعي، يتكون ثلاثي أسيتات السليلوز. عندما يتم تحلل هذه المادة، يتم تشكيل خلات السليلوز. استخدام الملدنات يقلل من درجة حرارة تليين السليلوز، مما يجعل من الممكن معالجتها دون تدهور خصائصها. ومن خلال تغيير جرعة الملدنات ومستوى الأسترة وطول السلسلة الجزيئية للسليلوز الأصلي، يمكن الحصول على عائلة من البلاستيك. وهي تختلف في درجة حرارة التليين والصلابة والقوة والمتانة.

بروبيونات السليلوز وأسيتوبوترات السليلوز.يتم تشكيل كل من هاتين المادتين عن طريق استبدال حمض الأسيتيك وأنهيدريد الأسيتيك بالأحماض والأنهيدريدات المقابلة. يتم دمج الاسترات مع مادة ملدنة تحت درجة حرارة عالية وظروف ضغط عالية لإنتاج ذوبان متجانس يتم تشكيله في قضبان وكريات. بروبيونات السليلوز وأسيتوبوتيرات السليلوز متوفرة أيضًا في شكل مسحوق. وهي أكثر تكلفة من خلات السليلوز، لكنها تتمتع بقوة أكبر وأكثر استقرارا، لأنها تتميز بانخفاض امتصاص الماء. بالإضافة إلى صناعة أدوات الكتابة، غالبًا ما يستخدم بروبيونات السليلوز في صناعة العبوات الفقاعية (أغشية صلبة مشكلة بالحرارة من البوليمر) والحاويات المقولبة وأجزاء السيارات مثل عجلات القيادة وتركيبات الإضاءة والألعاب.

تنتج الشركات الآن مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية الملونة باستخدام النيتروسليلوز وخلات السليلوز؛ تُستخدم هذه المواد عادةً في صناعة إطارات النظارات وإكسسوارات الموضة وما إلى ذلك. تتيح التكنولوجيا الجديدة إنتاج هذه المواد في صفائح أكثر سمكًا، مما يسمح لمصنعي أقلام الحبر باستخدامها في صناعة أدوات الكتابة.

المعادن

المعادن النقية بشكل عام غير صالحة للاستخدام في عمليات التصنيع بسبب خصائصها الميكانيكية. ومن ناحية أخرى، من الممكن صنع سبائك معدنية لها خصائص تجعلها مناسبة. السبيكة هي مادة ذات خصائص معدنية تحتوي على أكثر من مكون واحد. يمكن أن تحتوي السبائك على تركيبات معقدة، ويمكن أن يكون لسبائكتين لهما نفس التركيب الكيميائي خصائص مختلفة تمامًا إذا تعرضت لأنواع مختلفة من المعالجة الحرارية.

تعتمد السبائك المستخدمة غالبًا في إنتاج أقلام الحبر على النحاس والصلب والنيكل والفضة والذهب. تتمتع المعادن بميزة كبيرة مقارنة بالمواد الأخرى المستخدمة في أقلام الحبر لأن التركيب البلوري للسبائك الأكثر استخدامًا يوفر الخصائص الميكانيكية التي تشتد الحاجة إليها مثل الصلابة والمرونة والليونة. يتيح ذلك استخدام مجموعة واسعة من أساليب العمل الساخنة والباردة لإنتاج مكونات القلم التي يسهل تشكيلها. بالإضافة إلى تعدد الاستخدامات، تتمتع السبائك المعدنية بمظهر جميل. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الطلاء يسمح لمصنعي الأقلام بإنتاج مجموعة واسعة من أدوات الكتابة المتينة والجميلة لتناسب المتطلبات الفردية.

يمكن إنتاج الأجزاء المعدنية باستخدام عدد من العمليات التكنولوجية - المتداول، والتزوير، والبثق؛ قابلية التشوه السهلة نسبيًا تجعل المعادن مناسبة بشكل خاص للمعالجة عالية الإنتاجية والكتلة وعالية الدقة. تتيح العمليات التكنولوجية الخاصة الحصول على أجزاء ذات شكل قريب من الشكل المحدد. يتم استخدام الآلات عادةً لتصنيع مكونات معدنية ثمينة، في حين يتم استخدام القولبة بالحقن في المقام الأول لتصنيع الأجزاء المعدنية الأساسية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تصنيع الأجزاء إما من المادة وحدها أو من مادة ذات طبقات إضافية، مثل طلاء الذهب والفضة، مما يحسن مقاومة التآكل ويحسن المظهر.

تتمتع المعادن بنطاق أوسع من الخصائص مقارنة بأي فئة أخرى من المواد الإنشائية، مثل البوليمرات والخشب. على سبيل المثال، يتمتع الفولاذ الصلب بقوة شد تزيد عن 250 طنًا لكل متر مربع. بوصة في درجة حرارة الغرفة. يمكن أن تتراوح درجات حرارة الانصهار من -39 درجة مئوية. للزئبق حتى 3410 غرام للتنغستن. تعتبر السبائك المقاومة للصدأ مقاومة لمعظم المواد الكيميائية باستثناء أقوى الأحماض، ولن يتآكل الذهب والبلاتين والمعادن ذات الصلة بالمواد الكيميائية إلا في ظروف استثنائية. تعد قدرة السنون المعدنية على مقاومة التآكل الجوي، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من الأحبار، أمرًا في غاية الأهمية لمصنعي أقلام الحبر.

فيما يلي قائمة مختصرة بالمعادن المستخدمة عادة في صناعة أقلام الحبر. في الشكل الأكثر عمومية، يتم تقسيمها إلى فئتين: المعادن الأساسية والنبيلة. الأجزاء المصنوعة من المعادن النبيلة مقاومة للتآكل في ظل ظروف التشغيل العادية، ولكنها باهظة الثمن بشكل خاص.

المعادن الأساسية

الفولاذ المقاوم للصدأ.التركيب الأكثر شيوعًا هو 74٪ حديد و18٪ نيكل و8٪ كروم. يتم استخدامه لتصنيع معظم العناصر الهيكلية. هذه المادة صلبة، بلاستيكية تمامًا، وتتناسب بشكل جيد مع أنواع المعالجة مثل الدرفلة على البارد، والرسم، والختم، والتجعيد. الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للغاية للتآكل الجوي. يمكنك معالجته للحصول على سطح ذو مظهر جذاب - غير لامع أو خشن أو مصقول حتى يلمع المرآة. يمكنك أيضًا وضع طبقة رقيقة من النيكل المطلي بالكهرباء وتغطيتها بطبقة نهائية من الكروم اللامع. بسبب صلابته ومقاومته للتآكل، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة البراميل والأغطية ورؤوس أقلام الحبر.

نحاس.يشير مصطلح "النحاس" إلى عائلة واسعة من السبائك بناءً على أشكال مختلفة من نظام النحاس والزنك وغالبًا ما تحتوي على إضافات معدنية أخرى تعطي السبائك خصائص محددة. التركيبات الأكثر شيوعًا هي: 60% نحاس و40% زنك؛ 63% نحاس و37% زنك؛ 709% نحاس، 30% زنك. تجمع هذه التركيبات بين الخصائص الميكانيكية الكافية وسهولة التصنيع ومقاومة التآكل.

يمكن تنفيذ طلاء سطح السبائك المذكورة أعلاه بالمعادن النبيلة باستخدام عملية الدرفلة. على سبيل المثال، إذا تم استخدام الذهب، فيمكن ربط صفائح الذهب قيراط بكتلة من المواد الداعمة (من التركيبة المذكورة أعلاه) باستخدام مكبس أسطواني تحت درجة حرارة عالية وظروف ضغط عالية. يتم تعديل سمك ووزن قيراط طبقة الذهب حسب المتطلبات الفنية. على سبيل المثال، إذا كان الوزن مطلوبًا أن يكون 1/10 من 12 قيراط، يتم استخدام الذهب عيار 12 قيراط ويتم ضبط سمك الطلاء بحيث يكون وزن طبقة الذهب 1/9 من وزن المادة الداعمة.

يتم دحرجة الشريط النهائي على مطحنة الدرفلة لتقليل سمكه. يتم إجراء عمليات التلدين المتوسطة في هذه المرحلة لتسهيل عملية تصلب الطلاء. يتم تنفيذ الدرفلة النهائية على بكرات مصقولة بالمرآة. تظل نسبة سمك طلاء الذهب والمواد الأساسية دون تغيير أثناء عمليات الدرفلة.

التيتانيوم.هذا المعدن خفيف نسبيًا، حيث يبلغ وزنه النوعي 50% فقط من وزن النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه مقاوم للغاية للتآكل. تم التفكير في استخدام التيتانيوم من قبل العديد من الشركات المصنعة للأقلام، لكنهم واجهوا مشاكل في الإنتاج، ويرجع ذلك أساسًا إلى صلابة التيتانيوم. يُعتقد أنه يمكن تصنيع أجزاء قلم التيتانيوم من الفراغات الأنبوبية المبثوقة، وقد تم اختبار سبائك التيتانيوم ذات التركيبات المختلفة. تم إنتاج قلم حبر باركر تيتانيوم تي آي لمدة عام واحد فقط (1970) بسبب الصعوبات المرتبطة بتصنيع التيتانيوم. في الوقت الحاضر، وباستخدام تكنولوجيا أكثر تقدمًا، تقوم بعض الشركات المصنعة، بما في ذلك Aurora وFaber-Castell وLamy وMontblanc وOmas، بإنتاج أقلام حبر مصنوعة بالكامل من التيتانيوم.

الألومنيوم.الألومنيوم النقي هو معدن ناعم لا يتحمل الضغط وبالتالي يتشوه بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الألومنيوم ليس قاسيًا بما يكفي لتحمل التعامل القاسي الذي تتحمله معظم أدوات الكتابة. ومع ذلك، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء التي لا تخضع للتآكل المنتظم. من خلال خلط الألمنيوم مع معادن أخرى، يمكن الحصول على عدد من المواد التي تحتفظ بخصائصها المشتركة المتمثلة في الخفة والمتانة، ولكن لها أيضًا خصائص أعلى أخرى: زيادة قوة الشد والصلابة، فضلاً عن تحسين قابلية التشغيل الآلي.

المعادن النبيلة

فضة.عادة، تستخدم سبائك الفضة 925 الفضة الاسترليني، والباقي عبارة عن عناصر صناعة السبائك: النحاس أو النيكل أو الزنك، والتي تعمل كعناصر تقوية. في الماضي، تم استخدام الفضة الإسترلينية المنخفضة (800)، ولكن تم إيقاف هذه الممارسة. تُستخدم الفضة في شكلها النقي فقط في الحالات التي يتم فيها طلاءها بالكهرباء على ركيزة معدنية. تستخدم الفضة النقية على نطاق واسع لطلاء الركائز المعدنية بسبب انعكاسها البصري الممتاز، مما يمنح المنتج مظهرًا جذابًا. تم استخدام سبائك الفضة والبلاديوم لصنع الريش، لكنها ليست بدائل كاملة للذهب. تُصقل الفضة بشكل جيد جدًا، ولكنها قد تفقد بريقها في الأجواء التي تحتوي على مركبات الكبريت.

تُستخدم الفضة الإسترلينية في صناعة الأجزاء الفضية الصلبة، بما في ذلك العلب والأغطية. من السمات المميزة المهمة للفضة أنه يمكن نقش سطحها باستخدام تقنية الجلوش. تنتج العديد من الشركات المصنعة أقلام حبر مصنوعة بالكامل من الفضة الإسترليني. هذه الأقلام ليست أجمل من الأقلام المطلية بالفضة فحسب، بل ستزداد قيمتها أيضًا بمرور الوقت.

ذهب.يمكن التعرف بسهولة على هذا المعدن الثمين الأقدم الذي عرفه الإنسان من خلال لونه الأصفر المميز وكثافته العالية للغاية. إن نعومة الذهب الخالص تجعله غير مناسب كمادة لصنع المجوهرات. يمكن جعل الذهب أكثر صلابة بإضافة عناصر صناعة السبائك مثل النحاس أو النيكل أو الفضة أو الزنك. تؤثر التغيرات في تركيز المعادن الفردية في السبيكة الرئيسية على مظهر الذهب وخصائصه. على سبيل المثال، يتراوح لون الذهب عيار 18 قيراطًا من الأصفر الفاتح إلى الوردي والأحمر، اعتمادًا على الإضافات المستخدمة في صناعة السبائك. جميع سبائك الذهب مقاومة للغاية للماء والتآكل الجوي؛ لهذا السبب فإنها بالكاد تتلاشى.

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من السبائك الصناعية المستخدمة في صناعة أقلام الحبر:

ذهب عيار 9 قيراط (375 جزءًا من الذهب الخالص لكل 1000 جزء من السبائك). هذه هي أصعب سبائك الذهب، وهي أيضًا الأرخص.

ذهب عيار 14 قيراط (585 جزءًا من الذهب الخالص لكل 1000). وهي عبارة عن سبيكة متوسطة التكلفة تستخدم بدرجة محدودة في معظم دول أوروبا القارية، ولكنها تستخدم على نطاق واسع في المملكة المتحدة ودول أمريكا الشمالية. معظم حبيبات الذهب مصنوعة من الذهب عيار 14 قيراط.

ذهب عيار 18 (750 جزءًا لكل 1000). على الرغم من أنها أكثر ليونة من كل من السبائك المذكورة أعلاه، إلا أنها لا تزال صلبة بدرجة كافية لاستخدامها في صناعة الأقلام والأقلام المصنوعة من الذهب الصلب. يصنع المصنعون الأوروبيون أقلام الحبر وأسنانه من الذهب عيار 14 قيراطًا للتصدير، ولكن في الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي تكون السبيكة السائدة هي الذهب عيار 18 قيراطًا.

الذهب الأبيض عبارة عن سبيكة تتكون سبائكها بشكل أساسي من الفضة والبلاديوم، بالإضافة إلى عدد قليل من الإضافات البسيطة الأخرى. عادة ما يتم إنتاج الذهب الأبيض بعيار 18 قيراط، ولكنه يستخدم بشكل ضئيل للغاية في الصناعة.

طلاءات ذهبية.تستخدم معظم الشركات المصنعة الخصائص الفريدة للذهب، حتى لو كان هذا المعدن النبيل موجودًا فقط كطلاء مطبق على المعدن الأساسي. يمكن تطبيق هذا الطلاء باستخدام عمليتين مختلفتين: أولاً، باستخدام عملية الدرفلة الموضحة أعلاه، وثانيًا، باستخدام الطلاء الكهربائي: يتم غمر الجزء في محلول خاص يحتوي على الذهب والذي يتم من خلاله تمرير تيار كهربائي. يتم ترسيب الذهب أو سبيكة معدة مسبقًا تحتوي على نسبة عالية من الذهب على سطح الجزء الذي يعمل كقطب كهربائي. سبائك الذهب المستخدمة عادةً في الطلاء الكهربائي هي ذهب عيار 18 أو 23.5 قيراط. يمكن طلاء أجزاء جسم القلم باستخدام كلا الطريقتين، ولكن عادةً ما يتم طلاء الحاملات باستخدام الطلاء الكهربائي.

معادن نبيلة أخرى.من المعادن النبيلة المستخدمة في صناعة أقلام الحبر، فإن المجموعة التي تشمل البلاتين والروديوم والإيريديوم والأوزميوم والبلاديوم تشترك في نفس الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية. كل هذه المعادن بيضاء اللون ولها نقطة انصهار عالية ومقاومة للغاية للتآكل.

في شكله النقي، يكون البلاتين ناعمًا، ولكنه يتصلب بسرعة مع إضافة كمية صغيرة من إضافات صناعة السبائك، ولإنتاج المنتجات يتم استخدامه على شكل سبيكة تحتوي على 950 جزءًا في 1000. نظرًا لأن البلاتين هو الأغلى ثمناً من بين جميع المعادن النبيلة المستخدمة في صنع المجوهرات، بما في ذلك الريش، يتم استخدامه بشكل مقتصد للغاية. يُستخدم المعدن في صناعة أرقى أنواع الريش؛ وفي هذه الحالة يصبح القلم ذو لونين. أحد أفضل الأمثلة هو سن قلم حبر Montblanc Masterpiece 149 الشهير. العديد من الشركات المصنعة، بما في ذلك Montblanc، تصنع سنابها من البلاتين النقي، لكن هذه السن غالية الثمن بشكل خاص.

يتم استخدام الروديوم والبلاديوم كطلاءات إلكتروليتية. فهي أقوى من طلاء الفضة.

من بين جميع المعادن المعروفة اليوم والتي تتمتع بأعلى كثافة وصلابة، يُستخدم الأوسيميوم والبلاديوم بشكل أساسي في صنع الكرات، والتي يتم لحامها بعد ذلك على طرف ريشة معدنية ثمينة، ويتم تقطيعها على طول خط الانقسام والأرض. قوة هذه المعادن تجعل الريش متينًا للغاية.

خشب

هناك حوالي 70.000 نوع مختلف من الأشجار المعروفة، منها حوالي 400 نوع متاحة تجاريًا. تُستخدم هذه السلالات بشكل عام في بلدها الأصلي، على الرغم من أن بعضها يتم تصديره إلى البلدان الصناعية حول العالم.

تختلف درجة الصلابة بين أنواع الأشجار، ومن المقبول عمومًا أن الأخشاب الصلبة تنتج أخشابًا أكثر صلابة من الصنوبريات على سبيل المثال. يعتمد لون الخشب بشكل أساسي على محتوى المواد المستخرجة منه، ويصبح خشب بعض الأنواع شاحبًا في الضوء؛ في حين أن خشب الآخرين، على العكس من ذلك، يصبح أغمق، لكن معظم أنواع الأخشاب تكتسب ألوانًا أكثر ثراءً عند صقلها.

النمط الطبيعي على قطع الخشب يسمى الحبوب؛ وينتج عن تفاعل عوامل طبيعية مثل وجود الأصباغ والخطوط والبقع، والفرق في الكثافة بين خلايا الخشب المبكر والمتأخر، واتجاه ألياف الخشب، ونمط ترتيب حلقات النمو. هناك ثمانية أنواع رئيسية لاتجاهات الألياف بالنسبة لمحور الجذع، وأكثرها شيوعًا هي الحبوب المستقيمة، حيث يتم توجيه الألياف بشكل موازٍ لمحور الجذع (القيقب، والأبنوس) والشباك المشوشة، حيث يتم توجيه الألياف بشكل عشوائي مرتبة (إيريكا أربوريسنس).

إن قدرة الخلايا الخشبية على عكس الضوء تعطي السطح المصقول لمعانًا، كما أن الخشب الكثيف ذو البنية الدقيقة يلمع أكثر إشراقًا من الخشب ذو البنية الخشنة.

من أجل تحديد قوة ومتانة نوع الخشب المخصص لغرض معين، من الضروري معرفة خصائصه الميكانيكية المحددة، بما في ذلك قوة الانحناء والصلابة أو معامل المرونة وقوة التأثير (القدرة على امتصاص الطاقة عندما معرضة للتأثير). يلعب تجفيف الخشب دورًا بالغ الأهمية، لأنه يحدد سلوك الخشب أثناء الاستخدام، ويتم تجفيف معظم أنواع الخشب حتى يتم تقليل نسبة الرطوبة إلى 12% بالوزن. يتم تعريف الثقل النوعي للخشب على أنه نسبة الكتلة إلى الحجم؛ ومن المعتاد مقارنة الثقل النوعي للمادة مع الثقل النوعي للماء، وهو 1.0. وهكذا فإن الوزن النوعي لأي خشب يعطي فكرة واضحة عن كتلته إذا كان حجمه معروفا.

عند اختيار الخشب لصنع أقلام الحبر، يجب أن تأخذ في الاعتبار ليس فقط اللون ونمط السطح، ولكن أيضًا تشوه الخشب عند استخدام قلم حبر في ظروف مختلفة من درجة الحرارة والرطوبة. لا ينبغي أن يتشقق السطح. بعد التتبيل، يتم نشر الخشب إلى قطع صغيرة، والتي عادة ما يكون لها مقطع عرضي مربع. تتم بعد ذلك معالجة هذه القضبان على مخرطة لمنحها الشكل والحجم المطلوب. في كثير من الحالات، يتم وضع إدخالات معدنية أو غيرها في جسم القلم وغطائه. نظرًا لأن الخشب مسامي، فإن طلاء السطح ضروري ليس فقط لتقليل امتصاص الرطوبة (خاصة الحبر)، ولكن أيضًا للحفاظ على الجمال الطبيعي للخشب.

فيما يلي قائمة قصيرة بأنواع الأخشاب الأكثر استخدامًا من قبل أبرز الشركات المصنعة لأقلام الحبر.

الأبنوس (الأبنوس).الخشب صلب، واللون من البني الداكن إلى الأسود، وترتيب الحبوب غالبًا ما يكون ذو حبيبات مستقيمة، والملمس ناعم، وموحد في اللون والنمط. الخشب ثقيل وكثيف للغاية (الوزن النوعي 1.09). من الصعب تجفيفه ومعالجته، لكنه يصقل بشكل جيد. مثال ممتاز لقلم حبر مصنوع من خشب الأبنوس هو OMAS 360 Wood.

خشب القيقب.يتراوح لون الخشب من الكريمي إلى البني الوردي. عادة ما يكون الخشب ذو حبيبات مستقيمة، وملمسه ناعم، وموحد في اللون والنمط. الثقل النوعي هو 0.69. يجف خشب القيقب ببطء وله درجة متوسطة من التشوه. من الأمثلة النموذجية لقلم الحبر المصنوع من خشب القيقب الياباني قلم Pilot FK Balanced.

زيتون.لون هذا الخشب من البني الفاتح إلى البني، وترتيب الحبوب حلزوني. يتميز الخشب بملمس ناعم وموحد في اللون والنمط. وهو ثقيل جدًا (وزن نوعي 0.89)، ويجف ببطء، ويميل إلى التشقق بسبب الانكماش والانقسام. يمكن طلاء الخشب وصقله، ولكن قد يحدث تشوه عند استخدام قلم حبر. مثال ممتاز لقلم حبر مصنوع من الزيتون هو Waterman Man 100.

شجرة الثعبان.هذه شجرة من أمريكا الجنوبية من جنس Brosimum alicetrum؛ في المملكة المتحدة يطلق عليه اسم letterwood، وفي الولايات المتحدة يطلق عليه اسم الفهد أو البييه. لون الخشب بني محمر مع وجود بقع سوداء أو خطوط عمودية. الخشب صلب للغاية ومتين وثقيل (الثقل النوعي 1.30). من الصعب أن تجف في الهواء ويميل إلى الالتواء. على الرغم من صعوبة العمل على الخشب، إلا أنه يمكن صقله للحصول على لمعان عالٍ لإنتاج سطح جميل جدًا. درجة التشوه متوسطة. من الأمثلة الرائعة على قلم الحبر المصنوع من خشب الأفعى هو OMAS 360 Wood.

روزوود.يتراوح لون قلب الجذع من الأحمر الساطع الصلب إلى نمط من الأوردة الصفراء والبرتقالية والحمراء. الخشب صلب وثقيل (الثقل النوعي 1.10). يجف ببطء شديد، والتشوه لا يكاد يذكر. من السهل طلاء الخشب ويمكن صقله للحصول على سطح جميل جدًا. تنتج شركة Omas أقلام حبر مستديرة ومتعددة الأوجه من هذا الخشب.

جواياكوم.يعد خشب الغاياكوم من أصعب وأثقل الخشب، حيث يبلغ وزنه النوعي 1.23. اللون - من البني المخضر إلى الأسود تقريبًا. الخشب زيتي. درجة التشوه - متوسط. يمكن صقل الخشب لإنشاء سطح جميل جدًا. تحتوي مجموعة أقلام حبر أوماس المصنوعة من الأخشاب الغريبة عام 1995 على قلم حبر مصنوع من هذه المادة الجميلة.

خشب الصندل الهندي.يتراوح لون الخشب من الأصفر الفاتح إلى البني الذهبي والأحمر القرميدي. الخشب له رائحة مميزة. تبلغ كثافته النوعية في المتوسط ​​0.66، اعتمادًا على بلد المنشأ. يجف الخشب ببطء شديد، لكنه لا يتشوه إلا قليلاً. يمكن رسمها وتلميعها بشكل جميل. وفي مجموعة أوماس لأقلام الحبر التي بدأ إنتاجها عام 1995، هناك نسخة مصنوعة من خشب الصندل.

إيريكا تشبه الشجرة.غالبًا ما يستخدم هذا الخشب لصنع أقلام الحبر. إنه صعب للغاية ومقاوم للحرارة والخدش. على عكس أنواع الخشب المذكورة أعلاه، والتي توجد في الأجزاء الموجودة فوق الأرض من الأشجار، فإن خشب شجرة إيريكا، المستخدم في صناعة أقلام الحبر (والعديد من المنتجات الأخرى)، يوجد تحت الأرض. يتراوح اللون من الأبيض مع مسحة صفراء أو رمادية إلى ظلال من اللون البني والأرجواني. يجف الخشب ببطء شديد، لكنه يتبقع جيدًا ويصقل جيدًا. تعد Waterman وSailor وPlatinum وOmas من بين الشركات المصنعة التي تصنع أقلام الحبر من شركة Erica arborescens.

على الرغم من أن معظم أدوات الكتابة المطلية يتم تصنيعها باستخدام ما يسمى بالورنيش الاصطناعي، إلا أن هناك تشطيبًا مثاليًا وحتى نهائيًا أكثر قيمة يتم الحصول عليه من الورنيش الصيني. هذا الورنيش عبارة عن عصارة شجرة لها ميزة واحدة: فهي تتصلب عندما تتلامس مع الهواء وتشكل سطحًا أملسًا تمامًا. يتم الحصول على المادة الخام من عصارة ثلاثة أنواع من الأشجار التي تنمو في شرق آسيا: شجرة اللاكيه Rhus verniciflua (اليابان)، وشجرة السماق المتعاقبة Rhus succedanea (الصين)، وشجرة اللاكيه Melossorreha lappifera (كمبوتشيا). عندما تصل شجرة اللاكيه إلى عمر 8 - 12 سنة، يتم جمع عصارتها في أباريق معلقة تحت شقوق رفيعة في اللحاء. تعتمد خصائص الورنيش على الظروف المناخية وخاصة على فترة الرياح الموسمية. إذا تم جمع النسغ خلال سنوات هطول الأمطار الغزيرة، فسيكون الورنيش مرنًا، ولكن إذا تم جمع النسغ خلال فترات الجفاف نسبيًا، فسيكون الورنيش قاسيًا، وحتى هشًا. لن يكون الورنيش الناعم قويًا بدرجة كافية لاستخدامه في أقلام الحبر، كما أن المادة الهشة ليس من السهل تلميعها، وأي تأثير سيترك علامات ملحوظة على سطحها.

ولهذا السبب من المهم جدًا استخدام طرق تسمح بخلط الورنيشات المختلفة وتضمن اللزوجة المثالية. المكونان الرئيسيان للورنيش هما الراتنج، الذي يعطي المرونة، واليوروشيول، وهو مكون نشط يعطي الصلابة للورنيش. أوروشيول هو اسم عام شائع ينطبق أيضًا على سيسيول ولاكول، اعتمادًا على نوع الشجرة التي يتم الحصول على النسغ منها.

من أجل إنشاء أفضل جودة للسطح عند صنع أقلام الحبر، يجب تطبيق الورنيش في عدة طبقات، تحت معايير الهواء المحيط الخاضعة لرقابة صارمة - درجة الحرارة والرطوبة، بينما تتصلب كل طبقة. (مثل النبيذ، الورنيش شيء حي لا يمكن التنبؤ به، وفي بعض الأحيان يتبين أن الخليط خاطئ)

للتغلب على هذه الصعوبات، من المهم جدًا معرفة الظروف المثالية لكل نوع من أنواع الورنيش بالضبط. على سبيل المثال، يجف الورنيش من شرق آسيا فقط عند رطوبة هواء عالية نسبيًا (75 - 80٪) وعند درجة حرارة تتراوح بين 25 - 30 درجة مئوية. في الوقت الحاضر، قامت شركات مثل S.T Dupont بتطوير تقنيات لتنظيم درجة الحرارة والرطوبة. (منذ وقت ليس ببعيد، يمكن أن يسبب العمل بالورنيش رد فعل تحسسي، ولكن تم حل هذه المشكلة).

عادةً ما يعمل فنانو الورنيش الآسيويون بالخشب. هناك تقارب طبيعي بين الورنيش والخشب لأنهما ينتميان إلى نفس عائلة المواد العضوية، ولكن من الصعب جدًا ربط الورنيش بالمعدن. عادة ما تكون تفاصيل عملية إعداد المواد الخام، وكذلك تطبيق الورنيش، محاطة بشيء من الغموض، لأن هذه العملية لا تنطوي فقط على معرفة عميقة بالأسرار القديمة للحرفة، ولكن أيضًا البحث المستمر من قبل السيد. ورنيش لوصفات الورنيش الجديدة وخيارات التشطيب الأصلية.

مصادر المواد الخام وتحضير الورنيش

الورنيش الذي تستخدمه شركة S.T. يتم تجميع Dupont في الصين، وبعد المعالجة الأولية في اليابان، يتم إرسال الورنيش في براميل خشبية إلى فرنسا، حيث يخضع لمراقبة الجودة عند وصوله. باستخدام فرشاة مصنوعة من أجود أنواع الشعر ومثبتة بشريط من الخيزران، يقوم الفنان بوضع القليل من الورنيش على اللوحة الزجاجية. بعد ساعتين، أصبح يعرف بالضبط ما هي نوعية الورنيش الذي تم تسليمه.

المراحل المتعاقبة لإعداد الورنيش لها أسماء سحرية: عملية "ناياشي" - تبخر الرطوبة للحصول على الورنيش الخام، والذي يستخدم في البادئات؛ عملية الكوروم هي إنتاج الورنيش النقي المستخدم لملء المسام وإنهاء السطح.

يتم تحضير الخليط الأول يدويًا باستخدام ملعقة في وعاء من الطين، بنفس الطريقة التي يتم بها صنع العطور الأكثر شهرة: لا يعرف المعلم الصيغة العامة بالضبط، فهو يعرف فقط الكميات الدقيقة للعديد من مكونات الطلاء التي يستخدمها. يجب أن مزيج. هذه هي الأصباغ التي تعطي الورنيش ألوانه الفريدة: "أزرق سماوي منتصف الليل"، "صدفة السلحفاة الفاتحة"، "أحمر كورومانديل"، إلخ.

يتم بعد ذلك تصفية الورنيش من خلال قطعة من الشاش معلقة على إطار خشبي وخيطين. يتم الترشيح عن طريق لف الأربطة وفكها بالتناوب، بحيث يتم ضغط الشاش. يتدفق الورنيش المفلتر ببطء شديد، قطرة بعد قطرة، إلى وعاء من الطين، والذي يتم إغلاقه على الفور بورق مبلل مدهون. كل يوم، يتم تصفية الورنيش المحضر في اليوم السابق، ويكتسب كل وعاء نسبه الخاص على شكل ملصق يشير إلى رقم تسلسل الخلط والوزن والتاريخ. بعد ذلك، يصبح الورنيش جاهزًا لإرساله إلى ورشة العمل، حيث يكون الهواء مكيفًا وخاليًا من الغبار.

تطبيق الورنيش

تقليديا، تم تطبيق الورنيش حصريا بفرشاة. بعد التصلب، تم صقل كل طبقة يدويًا لفترة طويلة باستخدام مواد كاشطة دقيقة مختلفة، مثل الفحم. يجب تطبيق بعض الزخارف، مثل غبار الذهب، باستخدام ملعقة أو فرشاة، وفقًا لتقنية مسحوق الأفينتورين المستخدمة في اليابان في أواخر القرن التاسع عشر.

على الرغم من أن التقنيات قد تحسنت بشكل كبير منذ ذلك الحين، إلا أن تطبيق الورنيش على قلم الحبر لا يزال يتطلب قدرًا كبيرًا من المهارة. يتم وضع الغطاء أو الجسم المصنوع من النحاس على قضيب يدور فوق لوح معدني. يجب أن يتمتع الحرفي بخبرة كبيرة في إضافة الكمية المطلوبة من الورنيش، ثم يقوم بعد ذلك بتوزيعها بالتساوي على كامل سطح قلم الحبر عندما يتلامس النحاس مع اللوحة. سمك الطبقة حوالي 70 ميكرون (0.07 ملم). يتم تكرار العملية عدة مرات، واعتمادًا على النمط المطلوب، يتم تطبيق ما يصل إلى ست طبقات من الورنيش.

مع تطبيق كل طبقة طلاء، يتصلب الورنيش نتيجة البلمرة الطبيعية (أي تغيير في التركيب الكيميائي للورنيش: تتقارب الجزيئات مع بعضها البعض وتشكل بنية قوية ثلاثية الأبعاد). من أجل أن تتم العملية بشكل طبيعي، يتم تنظيم معلمات المناخ المحلي للغرفة مثل محتوى الأكسجين في الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة. بمجرد تصلب طبقة الورنيش، يتم صقل المنتج النهائي بعناية فائقة.

هناك مجموعة واسعة من التشطيبات المتاحة، بما في ذلك الألوان الصلبة والأنماط باستخدام ألوان مختلفة وحتى التصاميم الرائعة مع إضافة غبار الذهب. ولعل أحد الأنماط الأكثر جاذبية هو ما يسمى بـ "قشر البيض". شركة إس.تي. ربما تكون شركة Dupont هي الشركة المصنعة الوحيدة لأقلام الحبر في الغرب التي أتقنت هذه التقنية.

الورنيش له لون كهرماني طبيعي وعادة لا يتطلب إضافة أصباغ بيضاء. يتم وضع جزيئات صغيرة من قشر البيض يدويًا على الطبقة الأولى من الورنيش، ثم يتم تغليفها للطبقة النهائية. ومع التلميع اللاحق، يصبح قشر البيض مرئيًا مرة أخرى. تم اختراع هذه الطريقة الخاصة في فرنسا في العشرينات. جان دوناند، أول معلم ورنيش فرنسي مشهور. أصبح تلميذه جورج نوفوسيليف أول أستاذ ورنيش يعمل في شركة S.T. دوبونت.

(يستخدم المقال مواد من كتاب “أقلام الحبر في العالم” للكاتب أندرياس لامبرو)

لقد وجد العلماء ذلك يمكن لقلم حبر جاف واحد أن يكتب، في المتوسط، 50000 كلمة.انظر الآن بعناية إلى قلم الحبر الخاص بك: توجد عند طرفه كرة صغيرة تنقل معجون الحبر من العلبة إلى الورقة. للوهلة الأولى، يبدو كل شيء بسيطًا جدًا. ولكن هل هذا حقا؟ في الواقع، لم يكن تطوير قلم حبر جاف مريح أمرًا سهلاً. في أكتوبر 1888 جون د. بصوت عالمن ماساتشوستس براءة اختراع "قلم حبر ذو سن دوار". استخدم كرة صغيرة بها حبر على جانب واحد. وعلى مدار الثلاثين عامًا التالية، أصدر مكتب براءات الاختراع الأمريكي 350 براءة اختراع لأقلام حبر جاف مماثلة، لكن لم يصبح أي منها سلعة. بالانتقال إلى هذه الحقيقة التاريخية، يمكننا أن نستنتج أن مؤسس فكرة قلم الحبر هو جون د. لاود. ومع ذلك، منذ وقت ليس ببعيد، اكتشف علماء الآثار الأرمن لفيفة مؤرخة عام 1166، والتي تصور أداة كتابة غريبة. لقد حاولوا إعادة إنشائها باستخدام الوسائل الموضحة في الرسم - جذع من الخيزران، بداخله كرة مجوفة بها سائل تلوين. وعندما انتهت التجربة، فوجئ الباحثون بأن يجدوا بين أيديهم... قلم حبر جاف قديم. في زمن جون د. لاود، كان الحبر هو العائق الرئيسي. ترك السائل الزائد بقعًا على الورق وأدى إلى تلطيخ الجيب. تجمدت الأشياء السميكة جدًا على الكرة. في بعض الأحيان كان من الممكن تهيئة الظروف المناسبة التي يمكن التحكم فيها، ومن ثم يعمل الحبر كما ينبغي... طالما لم تتغير درجة حرارة الهواء. أفضل ما تم إنشاؤه هو قلم حبر جاف، والذي، كقاعدة عامة، يكتب عند درجة حرارة هواء تبلغ 70 درجة فهرنهايت (21 درجة مئوية)، ولكن أقل من 64 درجة فهرنهايت (18 درجة مئوية) أصبح مسدودًا، وفوق 77 درجة فهرنهايت (25 درجة مئوية) كان مسدودًا. تسربت والبقع اليسرى. ثم أخذوا على هذه المشكلة الاخوة بيرو(بيرو). بعد الحرب العالمية الأولى، كان عمره 18 عامًا لاديسلاف بيروبعد تسريحه من الجيش المجري، قام بعدد من الأنشطة. درس الطب والفن وكان مهتمًا بالتنويم المغناطيسي، لكن لم تكن أي من المهن تثير اهتمامه بدرجة كافية لتصبح تخصصًا. لقد دخل في مجال الصحف عن طريق الصدفة. في عام 1935، أصدر بيرو صحيفة محلية صغيرة وكثيرًا ما كان يغضب من قلمه. تدفق الحبر من القلم على ورقة من الجريدة، فامتصت السائل مثل الإسفنجة، ومزقت نهاية القلم الورقة في هذا المكان. بشكل عام، لم تكن النتيجة نقشًا، بل مستنقعًا أرجوانيًا. ثم دعا لاديسلاف شقيقه جورج، وهو كيميائي حسب المهنة، وبدأ الأخوان بيرو في تطوير أقلام حبر جديدة. بعد اختبار العشرات من النماذج، اخترع الأخوان لاديسلاف وجورج، دون أن يعلما أن 351 محاولة قد تم إجراؤها أمامهما، قلم حبر جاف.
لاديسلاف بيروذات مرة، أثناء الإجازة، أثناء وجودهم على شواطئ البحر الأبيض المتوسط، بدأ الإخوة يتحدثون عن اختراعهم مع رجل مسن معين. وأظهروا له قلمًا ممتازًا للكتابة، وقد أعجبه. وتبين أن هذا الرجل كان في ذلك الوقت رئيس الأرجنتين، أوغوستو جوستو. دعا الأخوين بيرو لبناء مصنع لأقلام الحبر في بلاده. وبعد سنوات قليلة، بدأت الحرب العالمية الثانية وقرر الأخوان مغادرة المجر. لقد تذكروا صديقهم القديم ووجهوا أنظارهم نحو أمريكا الجنوبية. تعرف عليهم جوستو، وسرعان ما تمكنوا، بمساعدة الرئيس، من الحصول على دعم العديد من المستثمرين. وفي عام 1943، تم افتتاح مصنع جديد في المدينة. يبدو أن عمل حياتهم كان محكوم عليه بالنجاح. ولكن على عكس كل التوقعات، كان هناك فشل كبير. ارتكب الأخوان بيرو نفس الخطأ الذي ارتكبه جميع أسلافهم - فقد اعتمدوا على الجاذبية التي وقع الحبر تحت تأثيرها على الكرة. هذا يعني أنه يجب تثبيت المقبض عموديًا بشكل صارم. وحتى في ذلك الوقت، كان تدفق الحبر متقطعًا، مما أدى إلى ظهور جلطات على الورق. عاد لاديسلاف وجورج إلى المختبر، وسرعان ما توصلا إلى تصميم جديد، وهو الشعيرات الدموية. تسبب ضخ السيفون في انتقال الحبر إلى الكرة بغض النظر عن موضع القلم. وبعد مرور عام، أصدر الأخوان بيرو نموذجًا جديدًا للبيع في المتاجر الأرجنتينية. ومع ذلك، تباعدت المقابض ببطء. في النهاية، نفد مال الأخوين واضطر الإنتاج إلى التوقف. جاء طيارو القوات الجوية الأمريكية، الذين زاروا الأرجنتين كثيرًا خلال الحرب، لمساعدة الإخوة، واكتشفوا أن الأقلام الأرجنتينية يمكن كتابتها من الأسفل إلى الأعلى بأي ارتفاع ولا تتطلب شحنًا متكررًا. ودعت وزارة الخارجية الأمريكية الشركات المصنعة الأمريكية لإنتاج نفس الأقلام. شركة أمريكية "إيبرهارد فابر"قررت محاولة احتكار السوق ودفعت 500 ألف دولار مقابل حقوق إنتاج أقلام الحبر الجاف؛ وهكذا، ولأول مرة، حصل الأخوان على ربح من اختراعهما. ولكن لا تزال هناك مشكلة واحدة: على الرغم من الضجيج المحيط بالمنتج الجديد، فإن الأقلام لم تعمل بشكل جيد. لقد تسربوا، مما أدى إلى إتلاف العديد من المستندات المهمة والقمصان الممتازة، أو جف الحبر الموجود فيها. بدأ حجم المبيعات في الزحف ببطء. تبع السعر أيضًا حجم المبيعات - الذي انخفض أيضًا. بدأت أقلام الحبر الجاف، التي كانت تعتبر في يوم من الأيام عنصرًا فاخرًا، في البيع مقابل أقل من تسعة عشر سنتًا. ولكن بمجرد أن اشتروا قلمًا حتى بهذه البنسات وحاولوا الكتابة، لعن المشترون العالم وأقسموا على عدم شراء أقلام حبر جاف لبقية حياتهم. في ذلك الوقت، كان يعيش في فرنسا مُصنع مشهور لأقلام الحبر وأدوات الكتابة، وكان اسمه مارسيل بيشي(بيتش). كان هو الذي أجبر المشترين على التخلي عن مثل هذه الوعود. أبدى مارسيل اهتمامًا احترافيًا بأقلام الحبر. في البداية، كان بمثابة مراقب عادي مع ارتفاع شعبيتها، ثم سقط على الأرض مثل الحجر وانهار إلى غبار، ثم قرر أنه يستطيع التغلب على السوق إذا تمكن من إنشاء قلم حبر جاف موثوق به وخفض تكلفته - لقد أحب المنتج الجديد، لكنه كان غاضبًا من سعره المرتفع مقابل هذه الجودة المنخفضة. باع الأخوان بيرو حقوق الاختراع لبيش، وبدأ العمل. لمدة عامين، اشترى مارسيل بيشي جميع نماذج أقلام الحبر التي ظهرت في السوق وقام باختبارها بدقة، وتحديد جوانبها الإيجابية والسلبية. في عام 1952، حقق بيش انتصارًا: قلم سداسي رخيص مصنوع من البلاستيك الشفاف يكتب بهدوء، دون أن يتسرب أو يجف. تم بيع مليارات الأقلام، التي ظل نمطها دون تغيير تقريبًا، أو استخدامها، أو فقدها، أو تم تفكيكها، أو اختفت في مكان ما، أو تم التخلص منها ببساطة. وهكذا حقق قلم الحبر النجاح المستحق والمستحق في السوق الفرنسية، ثم في جميع أنحاء العالم، بعد أن درس السوق الدولية، أدرك بيش أنه لا يستطيع الوصول إلى أمريكا باسمه. ثم قام بتغيير تهجئة الاسم بحيث يمكن نطقه بشكل صحيح وسهل أينما سيباع قلمه الجديد - بيك. ولكن ما هي النماذج التي تقدمها الشركات المصنعة للقلم الآن:


وحتى الأقلام المزودة بمسجل صوت وساعة وكاميرا:

ما هي الهدايا التذكارية التجارية الأكثر شيوعًا والتي تستخدمها جميع المؤسسات والشركات تقريبًا، بغض النظر عن نوع نشاطها وعدد الموظفين؟ بالطبع، هذه أقلام ذات علامة تجارية تحمل شعارًا - منتجات تذكارية عالمية لأي مناسبة. عند التخطيط لطلب أقلام مطبوعة عليها معلومات الشركة، لا يتخيل جميع عملائنا الشكل الذي سيبدو عليه المنتج النهائي والمكونات التي سيتكون منها. لتسهيل عليك اختيار الأقلام ذات العلامات التجارية وطلبها، قررنا التحدث بالتفصيل عن تصميم أقلام الحبر القياسية المستخدمة في صنع الهدايا التذكارية للشركات.

المبنى الرئيسي

الجزء المركزي من المقبض (الموجود بين المشبك والشريط المطاطي) الذي يتم من خلاله حمل المنتج أثناء الاستخدام. إنها مصنوعة من البلاستيك باللون المحدد وهي المنصة الرئيسية لتطبيق تخصيص العلامة التجارية.

الجزء العلوي من الجسم (الفوهة)

جزء صغير من السكن يقع بين المقطع والزر. عادة ما تكون مصنوعة من مادة مشابهة للجسم الرئيسي ومن نفس اللون.

الجزء السفلي من القضية

عنصر مبيت يقع أسفل الشريط المطاطي مع فتحة للقضيب. وهي مصنوعة من نفس مادة الجسم الرئيسي، أو تحتوي على مادة ولون مختلفين حسب الطراز المحدد للمنتج.

زر

الجزء الخارجي من الآلية الأوتوماتيكية لقلم الحبر. اعتمادًا على طراز المنتج، فهو مصنوع من البلاستيك أو مادة أخرى لتتناسب مع الجسم الرئيسي أو بلون مختلف.

مقطع

يعد حامل المقبض عنصرًا وظيفيًا يقع بين الجسم الرئيسي والجزء العلوي من الجسم. يمكن أن يصبح المقطع الكبير بدرجة كافية هو النظام الأساسي الرئيسي أو الإضافي لتطبيق تخصيص الشركة.

ممحاة

يتضمن تصميم العديد من أقلام الحبر عنصر دعم مطاطي يقع بين الأجزاء الرئيسية والسفلية من جسم المنتج، وهو مصمم لخلق ظروف مريحة لاستخدام القلم (يمنع اليد من الانزلاق، ويوفر دعمًا ناعمًا). مصنوعة من المطاط بألوان قياسية أو متغيرة.

بعد أن تعرفت على الهيكل القياسي للمقبض بمزيد من التفاصيل، سيكون من الأسهل والأكثر راحة لك التواصل مع المتخصصين لدينا عند طلب منتج، كما سيكون علينا تنفيذ الطلب بدقة وفقًا لمتطلبات ورغبات تصميم المنتج.

• قلم الحبر الجاف هو نوع من الأقلام (قلم الحبر) الذي، عند الكتابة، ينتقل الحبر من الخزان إلى الورقة بواسطة كرة دوارة. يتكون من قضيب - أنبوب بلاستيكي مملوء بحبر يشبه المعجون، ووحدة كتابة بقلم حبر جاف (طرف) تقع في نهاية القضيب. يتكون الطرف من أنبوب (مصنوع من النحاس أو الفضة النيكل أو الفولاذ أو غيرها)، يدخل أحد طرفيه في القضيب، وكرة معدنية صغيرة توضع مع فجوة صغيرة في الطرف الآخر من الأنبوب بحيث يبرز أحد طرفيه من الأنبوب. لتحقيق مقاومة التآكل، يتم تصنيع الكرات من مادة صلبة، مثل الفولاذ أو كربيد التنغستن، ويتم تحقيق الشكل الكروي عن طريق الطحن باستخدام معجون الماس أو طرق أخرى. بسبب الشكل الكروي والفجوة بين الكرة وأنبوب الطرف، يمكن أن تدور الكرة. ينتقل الحبر من القضيب عبر أنبوب الطرف إلى الكرة ويبلل أحد طرفيه. عند الكتابة، تدور الكرة بسبب الاحتكاك بين الورقة والكرة، ويكون جانب الكرة المبلل بالحبر خارج الأنبوب، وينتقل الحبر من الكرة إلى الورقة. يجب أن تكون لزوجة الحبر وكثافته بحيث لا يتدفق الحبر (يكون سميكًا) من القضيب إما من الطرف المفتوح أو من خلال الفجوة بين الأنبوب والكرة، ويلتصق بالأخيرة وينقل إلى الورق، ويجب أن يجف الحبر بسرعة كافية على الورق، لذلك فإن حبر قلم الحبر غير مناسب لأقلام الحبر الجاف. يعتمد حبر قلم الحبر الجاف (معجون الحبر) على الزيت مع إضافة أصباغ أو أصباغ لمنحه مجموعة متنوعة من الألوان. نظرًا لبساطة تصميمها، فإن أقلام الحبر الجاف رخيصة الثمن وتستخدم على نطاق واسع.

  تم تسجيل براءة اختراع مبدأ تشغيل القلم في 30 أكتوبر 1888 في الولايات المتحدة الأمريكية بواسطة جون لاود. في السنوات اللاحقة، تم اختراع تصميمات مختلفة لأقلام الحبر وحصلت على براءة اختراع: في 3 مايو 1904 - بواسطة جورج باركر، في عام 1916 - بواسطة فان فيشتن ريسبيرج.

  تم اختراع قلم الحبر الحديث من قبل الصحفي المجري لازلو جوزيف بيرو في عام 1931 وحصل على براءة اختراع في عام 1938. وفي الأرجنتين، حيث عاش الصحفي لسنوات عديدة، تسمى هذه الأقلام باسم "بيرومات" تكريما له.

  تم إنتاج أقلام الحبر الأولى بأمر من سلاح الجو الملكي البريطاني، حيث تسربت أقلام الحبر العادية في الطائرات بسبب انخفاض الضغط الجوي عند الارتفاع.

  وفي عام 1953، قام الفرنسي مارسيل بيك بتحسين وتبسيط التصميم، وأنتج أرخص نموذج لقلم حبر جاف (يمكن التخلص منه) يسمى "بيك كريستال".

  في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، انتشرت أقلام الحبر الجاف على نطاق واسع في أواخر الستينيات، بعد أن بدأ إنتاجها بكميات كبيرة في خريف عام 1965 باستخدام المعدات السويسرية. كان هناك نقص في عبوات إعادة التعبئة ووحدات الكتابة، لذلك تم تنظيم إعادة تعبئة العبوات بالمعجون للسكان في محلات إصلاح الأجهزة المنزلية.

  استخدم المعلم أولاً سلكًا صلبًا من الخلف لضغط الكرة من القضيب الفارغ على المغناطيس، ثم أدخل القضيب في آلة خاصة، ومن خلال تحريك المقبض من أعلى إلى أسفل، ضخ معجون الكتابة فيه، ثم ضغطت العصا على الكرة، وسقطت في مكانها. لقد مسح كل شيء بقطعة قماش. يكلف فلسا واحدا. بسبب إعادة تعبئة القضيب بشكل متكرر، تم كسر الكرة وأخدودها، ومع مرور الوقت، بدأ هذا القلم في "المخاط".

  لبعض الوقت في المدارس السوفيتية، لم يُسمح لطلاب المدارس الابتدائية باستخدام أقلام الحبر، معتقدين أنه من المستحيل تطوير خط يد صحيح وجميل معهم (كتبت أقلام الحبر الأولى بشكل أسوأ بشكل ملحوظ من أقلام الحبر). مع تحسين جودة أقلام الحبر، ذهب هذا الحظر تدريجيا إلى لا شيء.